Placa PCB el preprocesamiento conduce a problemas de proceso

1. Hay muchos problemas extraños en el proceso de PCB, y el ingeniero de proceso a menudo asume la responsabilidad de la autopsia forense (análisis de causas y soluciones adversas). Por lo tanto, el propósito principal de iniciar esta discusión es discutir uno a uno en el área de equipos, incluyendo los problemas que pueden ser causados ​​por personas, máquinas, materiales y condiciones. Espero que puedas participar y dar tus propias opiniones y opiniones.

2. Ser capaz de utilizar el proceso del equipo de pretratamiento, como la línea de pretratamiento de la capa interior, la línea de pretratamiento de cobre galvanizado, D / F, anti soldadura (soldadura por resistencia)… Y así sucesivamente

3. Tome la línea de pretratamiento de anti-soldadura (soldadura por resistencia) de la placa de circuito de PCB como ejemplo (diferentes fabricantes): cepillado y esmerilado * 2 grupos -> lavado con agua -> decapado con ácido -> lavado con agua -> cuchilla de aire frío -> sección de secado -> recepción de disco solar -> descarga y recepción

4. Por lo general, se utilizan cepillos de acero con ruedas de cepillo # 600 y # 800, lo que afectará la rugosidad de la superficie del tablero y luego afectará la adherencia entre la tinta y la superficie de cobre. Con un uso prolongado, si los productos no se colocan uniformemente a la izquierda y a la derecha, es fácil producir huesos de perro, lo que provocará un engrosamiento desigual de la superficie del tablero, una deformación uniforme de la línea y una diferencia de color diferente entre la superficie de cobre y tinta después de la impresión, por lo tanto, se requiere toda la operación del cepillo. Antes de la operación de pulido con cepillo, se debe realizar la prueba de la marca del cepillo (se debe agregar la prueba de rotura de agua en el caso de D / F). El grado de marca del pincel medido es de aproximadamente 0.8 ~ 1.2 mm, que varía según los diferentes productos. Después de actualizar el cepillo, se corregirá el nivel de la rueda del cepillo y se agregará aceite lubricante con regularidad. Si el agua no se hierve durante el pulido del cepillo, o la presión de rociado es demasiado pequeña para formar un ángulo en forma de abanico, es fácil que se produzca polvo de cobre. prueba de producto terminado

Otro problema fácil en el pretratamiento es la oxidación de la superficie de la placa, lo que provocará burbujas en la superficie de la placa o cavitación después de H / A.

1. La posición del rodillo de retención de agua sólida del pretratamiento es incorrecta, por lo que el ácido entra en exceso en la sección de lavado con agua. Si el número de tanques de lavado de agua en la sección trasera es insuficiente o el agua inyectada es insuficiente, se producirá el residuo ácido en la superficie de la placa

2. La mala calidad del agua o las impurezas en la sección de lavado con agua también causarán la adhesión de materias extrañas en la superficie de cobre.

3. Si el rodillo de absorción de agua está seco o saturado de agua, no podrá eliminar de manera efectiva el agua de los productos a preparar, lo que causará demasiada agua residual en la superficie de la placa y en el orificio, y el cuchillo de viento posterior no puede desempeñar plenamente su papel. En este momento, la mayor parte de la cavitación resultante estará en el borde del orificio pasante en un estado de lágrimas.

4. Cuando todavía hay temperatura residual durante la descarga, la placa se dobla, lo que oxidará la superficie de cobre en la placa.

En términos generales, el detector de pH se puede usar para monitorear el valor de pH del agua, y los rayos infrarrojos se pueden usar para medir la temperatura residual de descarga de la superficie de la placa. Se instala un retractor de placa solar entre la descarga y el retractor de placa de pila para enfriar la placa. Es necesario especificar la humectación del rodillo de absorción de agua. Es mejor tener dos grupos de ruedas de absorción de agua para limpiar alternativamente. El ángulo de la cuchilla de aire debe confirmarse antes de la operación diaria y prestar atención a si el conducto de aire en la sección de secado se cae o está dañado