PCB ploča prethodna obrada dovodi do problema u procesu

1. U procesu PCB -a ima mnogo čudnih problema, a inženjer procesa često preuzima odgovornost forenzičke obdukcije (analiza štetnih uzroka i rješenja). Stoga je glavna svrha pokretanja ove rasprave raspravljati jedan po jedan u području opreme, uključujući probleme koje mogu izazvati ljudi, mašine, materijali i uslovi. Nadam se da možete sudjelovati i iznijeti vlastita mišljenja i mišljenja

2. Moći koristiti proces opreme za predtretman, kao što je linija za predtretman unutrašnjeg sloja, linija za predobradu bakra za galvanizaciju, D / F, protiv zavarivanja (otporno zavarivanje) … I tako dalje

3. Uzmite kao primjer liniju predtretmana protiv zavarivanja (otporno zavarivanje) štampane ploče (različiti proizvođači): četkanje i brušenje * 2 grupe-> pranje vode-> kiselinsko kiseljenje-> pranje vode-> nož za hladni zrak -> odjeljak za sušenje -> prijem solarnog diska -> pražnjenje i prijem

4. Općenito se koriste čelične četke s kotačićima #600 i #800, koje će utjecati na hrapavost površine ploče, a zatim utjecati na prianjanje između tinte i bakrene površine. Pri dugotrajnoj upotrebi, ako proizvodi nisu ravnomjerno postavljeni s lijeve i desne strane, lako se stvaraju pseće kosti, što će dovesti do neravnomjernog grubljenja površine ploče, ravnomjerne deformacije linija i različite razlike u boji između površine bakra i tinta nakon ispisa, stoga je potrebna cijela operacija četkom. Prije brušenja četkom, potrebno je provesti ispitivanje oznake četke (u slučaju D / F dodaje se ispitivanje razbijanja vode). Izmjereni stupanj oznake četke je oko 0.8 ~ 1.2 mm, što varira ovisno o različitim proizvodima. Nakon ažuriranja četke, nivo kotača se mora ispraviti i redovno se dodaje ulje za podmazivanje. Ako se voda ne prokuha tijekom brušenja četkom ili je pritisak raspršivanja premali da bi se formirao kut u obliku lepeze, lako se javlja bakreni prah, blagi bakreni prah uzrokuje mikro kratki spoj (gusta površina žice) ili nekvalificirano ispitivanje visokim naponom tijekom test gotovog proizvoda

Još jedan lak problem u prethodnoj obradi je oksidacija površine ploče, što će dovesti do stvaranja mjehurića na površini ploče ili kavitacije nakon H / A

1. Položaj valjka za zadržavanje čvrste vode u predtretmanu je pogrešan, tako da se kiselina dovodi do viška u odjeljak za ispiranje vode. Ako je broj spremnika za ispiranje vode u stražnjem dijelu nedovoljan ili je ubrizgana voda nedovoljna, uzrokovat će se zaostatak kiseline na površini ploče

2. Loš kvalitet vode ili nečistoće u odjeljku za ispiranje vode također će uzrokovati prianjanje stranih tijela na površini bakra

3. Ako je valjak za upijanje vode suh ili zasićen vodom, neće moći učinkovito odvoditi vodu na proizvodima za pripremu, što će uzrokovati previše zaostale vode na površini ploče i u rupi, a naknadni nož za vjetar ne može u potpunosti odigrati svoju ulogu. U ovom trenutku većina rezultirajuće kavitacije bit će na rubu prolazne rupe u stanju suza

4. Kad tijekom pražnjenja još uvijek postoji preostala temperatura, ploča se presavija, što će oksidirati bakrenu površinu u ploči

Općenito govoreći, pH detektor može se koristiti za praćenje pH vrijednosti vode, a infracrveni zrak može se koristiti za mjerenje preostale temperature pražnjenja površine ploče. Izvlačivač solarne ploče ugrađen je između ispusnog i naslagača ploča za hlađenje ploče. Vlaženje valjka za upijanje vode mora biti specificirano. Najbolje je imati dvije grupe kotača za upijanje vode za naizmjenično čišćenje. Prije svakodnevnog rada potrebno je potvrditi kut zračnog noža i obratiti pažnju na to da li zračni kanal u odjeljku za sušenje otpadne ili je oštećen