ПХБ табла пред -обработката води до проблеми во процесот

1. Има многу чудни проблеми во процесот на ПХБ, а инженерот на процеси често ја презема одговорноста за форензичка обдукција (анализа на негативни причини и решенија). Затоа, главната цел на започнување на оваа дискусија е да се дискутира еден по еден во областа на опремата, вклучувајќи ги и проблемите што можат да бидат предизвикани од луѓе, машини, материјали и услови. Се надевам дека ќе можете да учествувате и да ги изнесете вашите сопствени мислења и мислења

2. Бидете способни да го користите процесот на опрема за предтретман, како што е внатрешен слој за предтретман, галванизирана бакарна претретмантна линија, Д / Ф, антизаварување (заварување со отпор) … И така натаму

3. Земете ја линијата за предтретман на заварување против заварување (заварување со отпор) на плоча со плочи како пример (различни производители): четкање и мелење * 2 групи-> миење вода-> киселина солење-> миење вода-> нож за ладен воздух -> дел за сушење -> примање соларен диск -> празнење и примање

4. Општо земено, се користат челични четки со тркала со четки од #600 и #800, што ќе влијае на грубоста на површината на таблата, а потоа ќе влијае на адхезијата помеѓу мастилото и бакарната површина. Под долготрајна употреба, ако производите не се поставени рамномерно лево и десно, лесно е да се произведат коски од кучиња, што ќе доведе до нерамномерно зацврстување на површината на таблата, дури и деформација на линијата и различна боја разлика помеѓу бакарната површина и мастило по печатење, Затоа, потребна е целата работа со четка. Пред операцијата за мелење четки, треба да се спроведе тест на ознаката на четката (во случај на Д / Ф се додава тест за кршење на вода). Степенот на измерена ознака на четката е околу 0.8 ~ 1.2 мм, што варира во зависност од различните производи. Откако четката ќе се ажурира, нивото на тркалото на четката се коригира и редовно се додава масло за подмачкување. Ако водата не се вари за време на мелење со четка, или притисокот на прскање е премногу мал за да формира агол во форма на вентилатор, лесно се појавува бакар во прав, слаб бакар во прав ќе предизвика микро краток спој (густа жица) или неквалификуван тест за висок напон за време на тест за готов производ

Друг лесен проблем при предтретман е оксидацијата на површината на плочата, што ќе доведе до појава на меурчиња на површината на плочата или кавитација по H / A

1. Позицијата на валјакот за задржување на цврста вода од предтретманот е погрешна, така што киселината се внесува прекумерно во делот за миење вода. Ако бројот на резервоари за миење вода во задниот дел е недоволен или инјектираната вода е недоволна, остатоците од киселина на површината на плочата ќе бидат предизвикани

2. Лошиот квалитет на водата или нечистотиите во делот за перење вода, исто така, ќе предизвикаат адхезија на туѓи материи на бакарната површина

3. Ако ролерот за апсорпција на вода е сув или заситен со вода, тој нема да може ефикасно да ја одземе водата од подготвените производи, што ќе предизвика премногу преостаната вода на површината на плочата и во дупката, и последователен ветер нож не може целосно да ја игра својата улога. Во тоа време, повеќето од добиената кавитација ќе бидат на работ на пробивната дупка во плачлива состојба

4. Кога сеуште има преостаната температура при празнење, плочата се превиткува, што ќе ја оксидира бакарната површина во плочата

Општо земено, pH -детектор може да се користи за следење на pH вредноста на водата, а инфрацрвениот зрак може да се користи за мерење на преостанатата температура на празнење на површината на плочата. Повлекувач на соларна плоча е инсталиран помеѓу повлекувачот и повлекувачот на плочката за да се излади плочата. Треба да се наведе мокрење на ролерот за апсорпција на вода. Најдобро е да имате две групи тркала за апсорпција на вода за наизменично чистење. Аголот на воздушниот нож треба да се потврди пред секојдневно работење и обрнете внимание на тоа дали воздушниот канал во делот за сушење паѓа или е оштетен