ПХБ-ийн ТУЗ-ийн Урьдчилан боловсруулах нь процессын асуудалд хүргэдэг

1. ПХБ -ийн процесст хачин олон асуудал гардаг бөгөөд процессын инженер нь ихэвчлэн шүүх эмнэлгийн задлан шинжилгээ хийх (сөрөг шалтгаан, шийдлийн шинжилгээ) хариуцдаг. Тиймээс энэхүү хэлэлцүүлгийг эхлүүлэх гол зорилго нь хүн, машин, материал, нөхцөл байдлаас үүдэлтэй байж болох асуудлуудыг багтаасан тоног төхөөрөмжийн талбар дээр нэг нэгээр нь хэлэлцэх явдал юм. Та бүхэн оролцож өөрсдийн санал, бодлоо илэрхийлнэ гэдэгт найдаж байна

2. Дотоод давхаргын урьдчилсан цэвэрлэгээний шугам, зэсийг урьдчилан цэвэрлэх шугам, D / F, гагнуурын эсрэг (эсэргүүцлийн гагнуур) гэх мэт урьдчилан боловсруулах тоног төхөөрөмжийн процессыг ашиглах чадвартай байх.

3. ПХБ-ийн хэлхээний хавтангийн гагнуурын эсрэг (эсэргүүцлийн гагнуур) -ын өмнөх боловсруулалтын шугамыг жишээ болгон аваарай (өөр өөр үйлдвэрлэгчид): сойз, нунтаглах * 2 бүлэг-> ус угаах-> хүчил даршилж авах-> ус угаах-> хүйтэн агаарын хутга. -> хатаах хэсэг -> нарны диск хүлээн авах -> цэнэглэх, хүлээн авах

4. Ерөнхийдөө 600 ба #800 сойзтой ган сойз хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь хавтангийн гадаргуугийн барзгар байдалд нөлөөлж, дараа нь бэх ба зэсийн гадаргуугийн наалдацид нөлөөлдөг. Удаан хугацааны туршид бүтээгдэхүүнийг баруун, зүүн талд жигд байрлуулахгүй бол нохойны ясыг үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг бөгөөд энэ нь хавтангийн гадаргуу жигд бус бүдгэрч, шугамын хэв гажилт, зэсийн гадаргуугийн өнгөний ялгаа зэрэгт хүргэдэг. хэвлэсний дараа бэх, Тиймээс сойзыг бүхэлд нь ажиллуулах шаардлагатай болно. Сойз нунтаглах үйл ажиллагааны өмнө сойзны тэмдгийн туршилтыг хийх ёстой (D / F тохиолдолд ус таслах туршилтыг нэмж оруулна). Сойз тэмдгийн хэмжсэн хэмжээ нь ойролцоогоор 0.8 ~ 1.2 мм бөгөөд өөр өөр бүтээгдэхүүнээс хамаарч өөр өөр байдаг. Бийрийг шинэчилсний дараа сойзны хүрдний түвшинг засаж, тосолгооны тосыг тогтмол нэмж байх ёстой. Хэрэв сойз нунтаглах явцад ус буцалгаагүй, эсвэл шүрших даралт нь сэнс хэлбэртэй өнцөг үүсгэхэд хэтэрхий бага байвал зэсийн нунтаг үүсэх нь амархан, бага зэргийн зэс нунтаг нь богино богино холболт (утсан нягт хэсэг) эсвэл өндөр хүчдэлийн туршилт үүсгэдэг. бэлэн бүтээгдэхүүний туршилт

Урьдчилан эмчлэх бас нэг хялбар асуудал бол хавтангийн гадаргуугийн исэлдэлт бөгөөд энэ нь хавтангийн гадаргуу дээр бөмбөлөг үүсэх эсвэл H / A -ийн дараа х ндий үүсэхэд хүргэдэг.

1. Урьдчилан цэвэрлэх хатуу ус хадгалах булны байрлал буруу байгаа тул хүчил ус угаах хэсэгт хэт их хэмжээгээр оруулж ирдэг. Хэрэв арын хэсэгт ус угаах савны тоо хангалтгүй эсвэл тарьсан ус хангалтгүй байвал хавтангийн гадаргуу дээрх хүчиллэг үлдэгдэл үүснэ.

2. Усны угаалгын хэсгийн усны чанар муу эсвэл хольц нь зэсийн гадаргуу дээр гадны биет наалддаг

3. Хэрэв ус шингээх өнхрөх нь хуурай эсвэл усаар ханасан бол бэлтгэсэн бүтээгдэхүүний усыг үр дүнтэй зайлуулах боломжгүй бөгөөд энэ нь хавтангийн гадаргуу болон нүхэнд хэт их ус үлдэх болно. Дараагийн салхины хутга нь үүргээ бүрэн гүйцэтгэж чадахгүй. Энэ үед үүссэн хөндийн ихэнх хэсэг нь нүхний ирмэг дээр нулимстай байх болно

4. Буулгах явцад үлдэгдэл температур хэвээр байх үед хавтанг нугалахад хавтан дээрх зэсийн гадаргууг исэлдүүлэх болно.

Ерөнхийдөө рН -ийн детектор ашиглан усны рН -ийн утгыг хянаж, хэт улаан туяаны тусламжтайгаар хавтангийн гадаргуугийн үлдэгдэл температурыг хэмжиж болно. Хавтанг хөргөх зорилгоор гадагшлуулах болон овоолох хавтангийн зөөгч хоёрын хооронд нарны хавтан татагч суурилуулсан болно. Ус шингээх булны нойтон байдлыг тодорхойлох шаардлагатай. Хоёр ээлжийн ус шингээх дугуйтай байх нь ээлжлэн цэвэрлэгээ хийх нь зүйтэй. Агаарын хутганы өнцгийг өдөр бүр ажиллуулахын өмнө баталгаажуулах шаардлагатай бөгөөд хатаах хэсгийн агаарын суваг унах эсвэл гэмтсэн эсэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.