ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

1. ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಚಿತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಧಿವಿಜ್ಞಾನ ಶವಪರೀಕ್ಷೆಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ (ಪ್ರತಿಕೂಲ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ). ಆದ್ದರಿಂದ, ಜನರು, ಯಂತ್ರಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಲಕರಣೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುವುದು ಈ ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಆರಂಭಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಭಾಗವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ

2. ಒಳಪದರದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ರೇಖೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಾಮ್ರ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ರೇಖೆ, ಡಿ / ಎಫ್, ಆಂಟಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ) ಮುಂತಾದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ … ಮತ್ತು ಹೀಗೆ

3. ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿರೋಧಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ (ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು): ಬ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ * 2 ಗುಂಪುಗಳು-> ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು-> ಆಸಿಡ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ-> ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು-> ತಣ್ಣನೆಯ ಗಾಳಿ ಚಾಕು -> ಒಣಗಿಸುವ ವಿಭಾಗ -> ಸೌರ ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವಿಕೆ -> ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಿಕೆ

4. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, #600 ಮತ್ತು #800 ರ ಬ್ರಷ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಸಮವಾಗಿ ಇಡದಿದ್ದರೆ, ನಾಯಿ ಮೂಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮ ಒರಟಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ರೇಖೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಶಾಯಿ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ರಷ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬ್ರಷ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಬ್ರಷ್ ಮಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು (ಡಿ / ಎಫ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಾಟರ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು). ಬ್ರಷ್ ಮಾರ್ಕ್ನ ಅಳತೆಯನ್ನು 0.8 ~ 1.2 ಮಿಮೀ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬ್ರಷ್ ಚಕ್ರದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಬ್ರಷ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಕುದಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡವು ಫ್ಯಾನ್ ಆಕಾರದ ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿ ಉಂಟಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿ ಮೈಕ್ರೋ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (ದಟ್ಟವಾದ ತಂತಿ ಪ್ರದೇಶ) ಅಥವಾ ಅರ್ಹತೆಯಿಲ್ಲದ ಅಧಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಸುಲಭ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ H / A ನಂತರ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

1. ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆಯ ಘನ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ರೋಲರ್ನ ಸ್ಥಾನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಧಿಕವಾಗಿ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ನೀರು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಶೇಷವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ

2. ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

3. ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರೋಲರ್ ಒಣಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಕೆ ನೀರನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಗಾಳಿಯ ಚಾಕು ತನ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ

4. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವಾಗ ಇನ್ನೂ ಉಳಿದಿರುವ ತಾಪಮಾನವಿದ್ದಾಗ, ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪಿಹೆಚ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಉಳಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಿಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ನಡುವೆ ಸೋಲಾರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಿಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರೋಲರ್ನ ತೇವವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ. ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಗಾಳಿಯ ಚಾಕುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ದೃ toೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ನಾಳವು ಬೀಳುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ