د PCB بورډ دمخه پروسس کول د پروسې ستونزو لامل کیږي

1. د PCB پروسې کې ډیری عجیب ستونزې شتون لري ، او د پروسې انجنیر اکثرا د عدلي آټوپسي مسؤلیت په غاړه اخلي (د ناوړه لاملونو او حلونو تحلیل). له همدې امله ، د دې بحث پیل کولو اصلي هدف د تجهیزاتو ساحه کې یو له بل سره بحث کول دي ، پشمول هغه ستونزې چې د خلکو ، ماشینونو ، توکو او شرایطو له امله رامینځته کیدی شي. زه امید لرم چې تاسو پکې برخه واخلئ او خپل نظرونه او نظریات وړاندې کړئ

2. د مخکینۍ درملنې تجهیزاتو پروسې کارولو وړ اوسئ ، لکه د داخلي پرت پریټریټمین لاین ، د الیکټروپلاټینګ مسو پریټریټمین لاین ، D / F ، د ویلډینګ ضد (مقاومت ویلډینګ) … او داسې نور

3. د مثال په توګه د PCB سرکټ بورډ ضد ویلډینګ (مقاومت ویلډینګ) دمخه درملنې لاین واخلئ (مختلف تولید کونکي): برش کول او پیس کول * 2 ډلې-> د اوبو مینځل-> اسید اچول-> د اوبو مینځل-> د سړې هوا چاقو -> د وچولو برخه -> د سولر ډیسک ترلاسه کول -> خارج کیدل او ترلاسه کول

4. عموما ، د #600 او #800 برش ویلونو سره د فولادو برشونه کارول کیږي ، کوم چې به د بورډ سطحې سختوالي اغیزه وکړي ، او بیا د رنګ او مسو سطحې ترمینځ تړل اغیزه کوي. د اوږدمهاله کارونې لاندې ، که محصولات په مساوي ډول ښي او ښیې کې نه وي ایښودل شوي ، نو د سپي هډوکي تولید کول اسانه دي ، کوم چې به د بورډ سطحې غیر مساوي همغږۍ لامل شي ، حتی د لاین اختلال او د مسو سطح ترمینځ مختلف رنګ توپیر. د چاپ وروسته رنګ ، له همدې امله ، د برش بشپړ عملیاتو ته اړتیا ده. د برش پیسولو عملیاتو دمخه ، د برش نښه ازموینه باید ترسره شي (د D / F په صورت کې د اوبو ماتولو ازموینه اضافه شي). د برش نښه اندازه اندازه د 0.8 ~ 1.2mm په اړه ده ، کوم چې د مختلف محصولاتو مطابق توپیر لري. وروسته لدې چې برش تازه شي ، د برش ویل کچه باید سمه شي ، او غوړ غوړ باید په منظم ډول اضافه شي. که چیرې د برش پیس کولو پرمهال اوبه نه وي جوش شوي ، یا د سپری فشار خورا کوچنی وي ترڅو د فین شکل زاویه رامینځته کړي ، د مسو پوډر رامینځته کول اسانه دي ، د مسو لږ پوډر به د مایکرو شارټ سرکټ (د تار تار ساحه) یا د غیر لوړ لوړ ولتاژ ازموینې لامل شي. د بشپړ شوي محصول ازموینه

په دمخه درملنه کې بله اسانه ستونزه د پلیټ سطحې اکسیډریشن دی ، کوم چې به د H / A وروسته د پلیټ سطحې یا کاویشن کې بلبلو لامل شي.

1. د پریټریټمینټ د سختو اوبو ساتلو رولر موقعیت غلط دی ، نو له همدې امله اسید په ډیر مقدار کې د اوبو مینځلو برخې ته راوړل کیږي. که چیرې په شا برخه کې د اوبو مینځلو ټانکونو شمیر ناکافي وي یا انجکشن شوې اوبه ناکافي وي ، د پلیټ په سطح کې د اسید پاتې کیدو لامل کیږي.

2. د اوبو مینځلو برخه کې د اوبو ضعیف کیفیت یا ناپاکتیا به د مسو په سطحه د بهرنیو مسلو د نښلولو لامل شي

3. که د اوبو جذب رولر وچ وي یا د اوبو سره ډک وي ، نو دا به د دې وړتیا ونلري چې په مؤثره توګه په محصولاتو کې اوبه چمتو کړي ، کوم چې به د پلیټ په سطحه او سوري کې د ډیرې پاتې اوبو لامل شي ، او ورپسې د باد چاقو نشي کولی په بشپړ ډول خپل رول ولوبوي. پدې وخت کې ، د پایله شوي کاویشن ډیری برخه به د اوښکوونکي حالت کې د سوري له لارې څنډه کې وي

4. کله چې د رطوبت پرمهال پاتې تودوخه شتون ولري ، پلیټ فولډ شوی ، کوم چې به په پلیټ کې د مسو سطح اکسیډیز کړي

په عموم کې خبرې کول ، د pH کشف کونکي د اوبو pH ارزښت څارلو لپاره کارول کیدی شي ، او انفراډ ری د پلیټ سطحې خارج شوي تودوخې درجه اندازه کولو لپاره کارول کیدی شي. د پلیټ یخولو لپاره د سولر پلیټ بیرته اخیستونکی د خارج کیدو او سټیک پلیټ رایټریکټر ترمینځ نصب شوی. د اوبو جذب رولر لوند کول باید مشخص شي. دا غوره ده چې د اوبو جذب ویلونو دوه ډلې ولرئ ترڅو په بدیل ډول پاک شي. د هوایی چاقو زاویه باید د ورځني عملیاتو دمخه تایید شي ، او دې ته پاملرنه وکړئ چې ایا د وچولو برخې کې د هوا نلی راښکته کیږي یا خراب شوی