PCB bord forbehandling fører til procesproblemer

1. Der er mange mærkelige problemer i PCB -processen, og procesingeniøren tager ofte ansvaret for retsmedicinsk obduktion (analyse af negative årsager og løsninger). Derfor er hovedformålet med at starte denne diskussion at diskutere en efter en i udstyrsområdet, herunder de problemer, der kan være forårsaget af mennesker, maskiner, materialer og forhold. Jeg håber, at du kan deltage i og fremsætte dine egne meninger og meninger

2. Vær i stand til at bruge processen med forbehandlingsudstyr, såsom forlag til indre lag, forbehandling af galvaniseret kobber, D / F, antisvejsning (modstandssvejsning) … Og så videre

3. Tag forbehandlingslinjen med antisvejsning (modstandssvejsning) af printkort som et eksempel (forskellige producenter): børstning og slibning * 2 grupper-> vandvask-> syrebejdsning-> vandvask-> koldluftkniv -> tørresektion -> solskive modtagelse -> afladning og modtagelse

4. Generelt bruges stålbørster med børstehjul på #600 og #800, hvilket vil påvirke pladens ruhed og derefter påvirke vedhæftningen mellem blækket og kobberoverfladen. Ved langvarig brug, hvis produkterne ikke placeres jævnt til venstre og højre, er det let at producere hundeknogler, hvilket vil føre til ujævn grovning af brætoverfladen, jævn linjedeformation og forskellig farveforskel mellem kobberoverfladen og blæk efter udskrivning, Derfor er hele penseloperationen påkrævet. Før børsteslibningen skal børstemærketesten udføres (der skal tilføjes vandafbrydende test i tilfælde af D / F). Graden af ​​børstemærke målt er ca. 0.8 ~ 1.2 mm, hvilket varierer afhængigt af forskellige produkter. Når børsten er opdateret, skal niveauet af børstehjulet korrigeres, og smøreolie tilsættes regelmæssigt. Hvis der ikke koges vand under børstning, eller sprøjtetrykket er for lille til at danne en blæserformet vinkel, er det let at forekomme kobberpulver, Let kobberpulver vil forårsage mikrokortslutning (tæt trådområde) eller ukvalificeret højspændingstest under test af færdigt produkt

Et andet let problem ved forbehandling er oxidation af pladeoverfladen, hvilket vil føre til bobler på pladeoverfladen eller kavitation efter H / A

1. Placeringen af ​​den faste vandbeholderrulle i forbehandlingen er forkert, så syren bringes overskydende ind i vandvasksektionen. Hvis antallet af vandvasketanke i den bageste sektion er utilstrækkeligt, eller det injicerede vand er utilstrækkeligt, forårsages syreresten på pladeoverfladen

2. Dårlig vandkvalitet eller urenheder i vandvaskafsnittet vil også forårsage vedhæftning af fremmedlegemer på kobberoverfladen

3. Hvis vandabsorberingsrullen er tør eller mættet med vand, vil den ikke effektivt kunne fjerne vandet på de produkter, der skal tilberedes, hvilket vil forårsage for meget restvand på pladeoverfladen og i hullet, og efterfølgende vindkniv kan ikke fuldt ud spille sin rolle. På dette tidspunkt vil det meste af den resulterende kavitation være ved kanten af ​​det gennemgående hul i en tårevåd tilstand

4. Når der stadig er resttemperatur under afladning, foldes pladen, hvilket oxiderer kobberoverfladen i pladen

Generelt kan pH -detektor bruges til at overvåge pH -værdien af ​​vand, og infrarød stråle kan bruges til at måle afladningens resttemperatur på pladeoverfladen. En solplade -tilbagetrækning er installeret mellem afladnings- og stabelpladens tilbagetrækning for at afkøle pladen. Befugtningen af ​​vandabsorberingsrullen skal specificeres. Det er bedst at have to grupper af vandabsorberingshjul til at skifte skiftevis. Luftknivens vinkel skal bekræftes inden daglig drift, og vær opmærksom på, om luftkanalen i tørresektionen falder af eller er beskadiget