مجلس الكلور تؤدي المعالجة المسبقة إلى مشاكل العملية

1. هناك العديد من المشكلات الغريبة في عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ويتولى مهندس العمليات غالبًا مسؤولية تشريح الجثة بالطب الشرعي (تحليل الأسباب السلبية والحلول). لذلك ، فإن الغرض الرئيسي من بدء هذه المناقشة هو مناقشة واحدة تلو الأخرى في منطقة المعدات ، بما في ذلك المشكلات التي قد تكون ناجمة عن الأشخاص والآلات والمواد والظروف. آمل أن تتمكن من المشاركة وطرح آرائك وآرائك

2. تكون قادرة على استخدام عملية معدات المعالجة ، مثل خط المعالجة للطبقة الداخلية ، وخط المعالجة بالطلاء الكهربائي للنحاس ، D / F ، اللحام المضاد (اللحام بالمقاومة) … إلخ

3. خذ خط المعالجة المسبقة للحام المضاد (اللحام بالمقاومة) للوحة الدائرة PCB كمثال (جهات تصنيع مختلفة): الفرشاة والطحن * مجموعتان -> غسيل بالماء -> التخليل الحمضي -> غسيل بالماء -> سكين الهواء البارد -> قسم التجفيف -> استقبال القرص الشمسي -> التفريغ والاستلام

4. بشكل عام ، يتم استخدام الفرشاة الفولاذية ذات عجلات الفرشاة # 600 و # 800 ، والتي ستؤثر على خشونة سطح اللوحة ، ومن ثم تؤثر على الالتصاق بين الحبر والسطح النحاسي. في ظل الاستخدام طويل المدى ، إذا لم يتم وضع المنتجات بالتساوي على اليسار واليمين ، فمن السهل إنتاج عظام كلاب ، مما يؤدي إلى خشونة غير متساوية لسطح اللوحة ، وحتى تشوه الخط واختلاف الألوان بين السطح النحاسي و الحبر بعد الطباعة ، لذلك ، فإن عملية الفرشاة بأكملها مطلوبة. قبل عملية طحن الفرشاة ، يجب إجراء اختبار علامة الفرشاة (يضاف اختبار كسر الماء في حالة D / F). درجة علامة الفرشاة المقاسة هي حوالي 0.8 ~ 1.2 مم ، والتي تختلف وفقًا للمنتجات المختلفة. بعد تحديث الفرشاة ، يتم تصحيح مستوى عجلة الفرشاة وإضافة زيت التشحيم بانتظام. إذا لم يتم غلي الماء أثناء طحن الفرشاة ، أو إذا كان ضغط الرش صغيرًا جدًا لتشكيل زاوية على شكل مروحة ، فمن السهل حدوث مسحوق النحاس ، وسوف يتسبب مسحوق النحاس الطفيف في حدوث دائرة قصر صغيرة (منطقة سلك كثيفة) أو اختبار جهد عالي غير مؤهل أثناء اختبار المنتج النهائي

مشكلة أخرى سهلة في المعالجة المسبقة هي أكسدة سطح اللوحة ، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات على سطح اللوحة أو تجويف بعد H / A

1. موضع أسطوانة احتجاز الماء الصلب للمعالجة المسبقة خاطئ ، بحيث يتم إدخال الحمض إلى قسم غسيل المياه بشكل زائد. إذا كان عدد خزانات غسيل المياه في القسم الخلفي غير كافٍ أو كان الماء المحقون غير كافٍ ، فستتسبب بقايا الحمض على سطح اللوحة

2. جودة المياه الرديئة أو الشوائب في قسم غسيل المياه سوف تتسبب أيضًا في التصاق المواد الغريبة على سطح النحاس

3. إذا كانت أسطوانة امتصاص الماء جافة أو مشبعة بالماء ، فلن تكون قادرة على إزالة الماء من المنتجات المراد تحضيرها بشكل فعال ، مما يتسبب في الكثير من الماء المتبقي على سطح اللوحة وفي الحفرة ، و لا يمكن لسكين الرياح اللاحق أن يلعب دوره بالكامل. في هذا الوقت ، سيكون معظم التجويف الناتج عند حافة الفتحة من خلال حالة البكاء

4. عندما لا تزال هناك درجة حرارة متبقية أثناء التفريغ ، يتم طي اللوحة ، مما يؤدي إلى أكسدة سطح النحاس في اللوحة

بشكل عام ، يمكن استخدام كاشف الأس الهيدروجيني لمراقبة قيمة الأس الهيدروجيني للماء ، ويمكن استخدام الأشعة تحت الحمراء لقياس درجة حرارة التفريغ المتبقية لسطح اللوحة. يتم تركيب ضام اللوح الشمسي بين ضام التفريغ واللوح المكدس لتبريد اللوح. يجب تحديد ترطيب أسطوانة امتصاص الماء. من الأفضل أن يكون لديك مجموعتان من عجلات امتصاص الماء لتنظيفها بالتناوب. يجب تأكيد زاوية سكين الهواء قبل التشغيل اليومي ، والانتباه إلى ما إذا كانت مجرى الهواء في قسم التجفيف قد سقط أو تالف