PCB plošča predhodna obdelava vodi do težav v procesu

1. V procesu PCB je veliko nenavadnih težav in procesni inženir pogosto prevzame odgovornost forenzične obdukcije (analiza škodljivih vzrokov in rešitev). Zato je glavni namen začetka te razprave razprava enega za drugim na področju opreme, vključno s težavami, ki jih lahko povzročijo ljudje, stroji, materiali in pogoji. Upam, da boste lahko sodelovali in podali svoja mnenja in mnenja

2. Biti sposoben uporabljati postopke opreme za predhodno obdelavo, kot so linija za predhodno obdelavo notranje plasti, linija za predhodno obdelavo bakra z galvansko obdelavo, D / F, proti varjenju (uporovno varjenje) … In tako naprej

3. Za primer vzemite linijo predhodne obdelave proti varjenju (uporovno varjenje) tiskanega vezja (različni proizvajalci): ščetkanje in brušenje * 2 skupini-> pranje vode-> kislo luženje-> pranje vode-> nož s hladnim zrakom -> sušilni odsek -> sprejem solarnega diska -> praznjenje in sprejem

4. Na splošno se uporabljajo jeklene ščetke s čopiči #600 in #800, ki vplivajo na hrapavost površine plošče in nato vplivajo na oprijem med črnilom in bakreno površino. Pri dolgotrajni uporabi, če izdelki niso enakomerno postavljeni na levo in desno, je enostavno ustvariti pasje kosti, kar bo povzročilo neenakomerno hrapavost površine plošče, enakomerno deformacijo črte in drugačno barvno razliko med bakreno površino in črnilo po tiskanju, zato je potrebna celotna operacija krtače. Pred brušenjem krtače je treba opraviti preskus oznake ščetke (v primeru D / F se doda preskus lomljenja vode). Izmerjena stopnja čopiča je približno 0.8 ~ 1.2 mm, kar se razlikuje glede na različne izdelke. Po posodobitvi krtače je treba raven ščetke popraviti in redno dodajati mazalno olje. Če med brušenjem s čopičem voda ne zavre ali če je tlak brizganja premajhen, da bi oblikoval kot ventilatorja, se zlahka pojavi bakreni prah, rahlo bakreni prah povzroči mikro kratki stik (gosto območje žice) ali nekvalificiran visokonapetostni preskus med preskus končnega izdelka

Drug enostaven problem pri predhodni obdelavi je oksidacija površine plošče, ki bo povzročila nastanek mehurčkov na površini plošče ali kavitacijo po H / A

1. Položaj zadrževalnega valja za trdno vodo pri predhodni obdelavi je napačen, zato se kislina v presežku vnese v odsek za pranje vode. Če je število rezervoarjev za pranje vode v zadnjem delu nezadostno ali vbrizgana voda nezadostna, bodo nastali kislinski ostanki na površini plošče

2. Slaba kakovost vode ali nečistoče v oddelku za pranje vode prav tako povzročijo oprijem tujkov na bakreni površini

3. Če je valj za absorpcijo vode suh ali nasičen z vodo, ne bo mogel učinkovito odvzeti vode na pripravljenih izdelkih, kar bo povzročilo preveč preostale vode na površini plošče in v luknji, poznejši vetrni nož ne more v celoti odigrati svoje vloge. V tem času bo večina nastale kavitacije na robu luknje v solznem stanju

4. Ko je med praznjenjem še vedno preostala temperatura, se plošča zloži, kar bo oksidiralo površino bakra v plošči

Na splošno lahko detektor pH uporabite za spremljanje pH vrednosti vode, infrardeči žarek pa za merjenje preostale temperature izpusta površine plošče. Med hladilno ploščo in izpustno ploščo je vgrajen solarni pomični plošč. Treba je določiti vlaženje absorpcijskega valja. Najbolje je, da imate dve skupini koles za absorpcijo vode, ki jih čistite izmenično. Pred vsakodnevnim obratovanjem je treba preveriti kot zračnega noža in paziti, ali zračni kanal v sušilnem delu odpade ali je poškodovan