पीसीबी बोर्ड पूर्वप्रक्रिया प्रक्रिया प्रक्रियेस कारणीभूत ठरते

1. पीसीबी प्रक्रियेत अनेक विचित्र समस्या आहेत आणि प्रक्रिया अभियंता अनेकदा फॉरेन्सिक शवविच्छेदनाची जबाबदारी घेतात (प्रतिकूल कारणे आणि उपायांचे विश्लेषण). म्हणूनच, ही चर्चा सुरू करण्याचा मुख्य हेतू म्हणजे उपकरणे क्षेत्रात एक एक चर्चा करणे, ज्यात लोक, मशीन, साहित्य आणि परिस्थितीमुळे उद्भवू शकणाऱ्या समस्यांचा समावेश आहे. मला आशा आहे की तुम्ही यात सहभागी व्हाल आणि तुमची स्वतःची मते आणि मते मांडू शकाल

2. प्रीट्रीटमेंट उपकरणाची प्रक्रिया वापरण्यास सक्षम व्हा, जसे की आतील थर प्रीट्रीटमेंट लाइन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर प्रीट्रीटमेंट लाइन, डी / एफ, अँटी वेल्डिंग (रेझिस्टन्स वेल्डिंग)… आणि असेच

3. पीसीबी सर्किट बोर्डाच्या अँटी वेल्डिंग (रेझिस्टन्स वेल्डिंग) ची प्री-ट्रीटमेंट लाइन घ्या (वेगवेगळे उत्पादक): ब्रश आणि ग्राइंडिंग * 2 गट-> वॉटर वॉशिंग-> अॅसिड पिकलिंग-> वॉटर वॉशिंग-> कोल्ड एअर चाकू -> कोरडे विभाग -> सौर डिस्क प्राप्त करणे -> डिस्चार्ज करणे आणि प्राप्त करणे

4. साधारणपणे, #600 आणि #800 च्या ब्रश चाकांसह स्टीलचे ब्रश वापरले जातात, जे बोर्डच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणावर परिणाम करतील आणि नंतर शाई आणि तांब्याच्या पृष्ठभागाच्या चिकटपणावर परिणाम करतील. दीर्घकालीन वापराअंतर्गत, जर उत्पादने डावीकडे आणि उजवीकडे समान रीतीने ठेवली नाहीत, तर कुत्र्याच्या हाडांचे उत्पादन करणे सोपे आहे, ज्यामुळे बोर्डच्या पृष्ठभागाची असमान खडबडी होईल, अगदी रेषा विरूपण आणि तांब्याच्या पृष्ठभागामध्ये भिन्न रंग फरक आणि मुद्रणानंतर शाई, म्हणून, संपूर्ण ब्रश ऑपरेशन आवश्यक आहे. ब्रश ग्राइंडिंग ऑपरेशन करण्यापूर्वी, ब्रश मार्क टेस्ट केली जाईल (डी / एफच्या बाबतीत वॉटर ब्रेकिंग टेस्ट जोडली जाईल). मोजलेल्या ब्रश मार्कची डिग्री सुमारे 0.8 ~ 1.2 मिमी आहे, जी वेगवेगळ्या उत्पादनांनुसार बदलते. ब्रश अद्ययावत केल्यानंतर, ब्रश चाकाची पातळी सुधारली जाईल आणि वंगण तेल नियमितपणे जोडले जाईल. जर ब्रश पीसताना पाणी उकळत नसेल, किंवा पंखाच्या आकाराचा कोन तयार करण्यासाठी स्प्रेचा दाब खूप लहान असेल, तर तांब्याची पावडर होणे सोपे आहे, किंचित तांब्याच्या पावडरमुळे सूक्ष्म शॉर्ट सर्किट (दाट वायर क्षेत्र) किंवा अयोग्य उच्च व्होल्टेज चाचणी होऊ शकते. तयार उत्पादन चाचणी

प्रीट्रीटमेंटमध्ये आणखी एक सोपी समस्या म्हणजे प्लेट पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन, ज्यामुळे प्लेटच्या पृष्ठभागावर फुगे किंवा H / A नंतर पोकळी निर्माण होईल.

1. प्रीट्रीटमेंटच्या सॉलिड वॉटर रिटेनिंग रोलरची स्थिती चुकीची आहे, ज्यामुळे अॅसिड जास्त प्रमाणात वॉटर वॉशिंग विभागात आणले जाते. जर मागील भागात पाण्याच्या धुण्याच्या टाक्यांची संख्या अपुरी असेल किंवा इंजेक्शन केलेले पाणी अपुरे असेल तर प्लेटच्या पृष्ठभागावरील आम्लाचे अवशेष निर्माण होतील.

2. वॉटर वॉशिंग विभागात खराब पाण्याची गुणवत्ता किंवा अशुद्धता देखील तांब्याच्या पृष्ठभागावर परदेशी बाबींना चिकटून ठेवेल

3. जर पाणी शोषक रोलर कोरडे किंवा पाण्याने संतृप्त असेल तर ते तयार होणाऱ्या उत्पादनांवरील पाणी प्रभावीपणे काढून टाकण्यास सक्षम होणार नाही, ज्यामुळे प्लेटच्या पृष्ठभागावर आणि छिद्रात जास्त पाणी शिल्लक राहील, आणि त्यानंतरचा पवन चाकू पूर्णपणे आपली भूमिका बजावू शकत नाही. यावेळी, बहुतांश परिणामी पोकळ्या पोकळीच्या अवस्थेत थ्रू होलच्या काठावर असतील

4. जेव्हा डिस्चार्जिंग दरम्यान अवशिष्ट तापमान असते, तेव्हा प्लेट दुमडली जाते, ज्यामुळे प्लेटमध्ये तांब्याच्या पृष्ठभागाचे ऑक्सिडीकरण होते

सर्वसाधारणपणे, पीएच डिटेक्टरचा वापर पाण्याच्या पीएच मूल्याचे निरीक्षण करण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि इन्फ्रारेड किरण प्लेटच्या पृष्ठभागावरील डिस्चार्ज अवशिष्ट तापमान मोजण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. प्लेट थंड करण्यासाठी डिस्चार्ज आणि स्टॅक प्लेट रिट्रॅक्टर दरम्यान सौर प्लेट रिट्रॅक्टर स्थापित केले आहे. पाणी शोषण रोलरचे ओले निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे. वैकल्पिकरित्या स्वच्छ करण्यासाठी पाणी शोषक चाकांचे दोन गट असणे चांगले. एअर चाकूच्या कोनाची दैनंदिन ऑपरेशन करण्यापूर्वी पुष्टी करणे आवश्यक आहे आणि कोरडे विभागातील हवेचा नळ खाली पडतो की खराब होतो यावर लक्ष द्या.