PCB kártya az előfeldolgozás folyamatproblémákhoz vezet

1. Sok furcsa probléma merül fel a NYÁK -folyamatban, és a folyamatmérnök gyakran vállalja a törvényszéki boncolást (a kedvezőtlen okok és megoldások elemzése). Ezért a vita kezdeményezésének fő célja, hogy egyenként megvitassák a berendezések területét, beleértve azokat a problémákat, amelyeket emberek, gépek, anyagok és körülmények okozhatnak. Remélem, részt vehet és kifejtheti saját véleményét és véleményét

2. Tudja használni az előkezelő berendezések folyamatát, például a belső réteg előkezelő vezetékét, a galvanizáló réz előkezelő vezetéket, a D / F -t, az antihegesztést (ellenállási hegesztést) … És így tovább

3. Vegyük példaként a NYÁK áramköri hegesztés (ellenállási hegesztés) előkezelő vonalát (különböző gyártók): ecsetelés és csiszolás * 2 csoport-> vízmosás-> savas pácolás-> vízmosás-> hideglevegős kés -> szárító rész -> napelemes tárcsa fogadása -> kisütés és fogadás

4. Általában acélkeféket használnak #600 és #800 kefe kerekekkel, amelyek befolyásolják a tábla felületének érdességét, majd a tinta és a réz felület közötti tapadást. Hosszú távú használat esetén, ha a termékeket nem egyenletesen helyezik el balra és jobbra, könnyen előállíthatók a kutyacsontok, ami a tábla felületének egyenetlen durvaságához, egyenletes vonaldeformációhoz és a réz felület és tinta nyomtatás után, Ezért az egész ecset működtetése szükséges. A kefecsiszolási művelet előtt el kell végezni az ecsetnyom vizsgálatát (D / F esetén víztörési tesztet kell hozzáadni). A mért ecsetnyom körülbelül 0.8 ~ 1.2 mm, amely a különböző termékek szerint változik. Az ecset frissítése után korrigálni kell az ecsetkerék szintjét, és rendszeresen kell kenőolajat adagolni. Ha a vizet nem forralják fel a kefecsiszolás során, vagy a permetezési nyomás túl kicsi ahhoz, hogy legyező alakú szöget képezzen, a rézpor könnyen előfordulhat, az enyhe rézpor mikrozárlatot (sűrű huzalterület) vagy minősíthetetlen nagyfeszültségű tesztet okoz késztermék teszt

Az előkezelés másik egyszerű problémája a lemez felületének oxidációja, amely buborékokhoz vezet a lemez felületén vagy kavitációhoz vezet a H / A után

1. Az előkezelés szilárd vízvisszatartó görgőjének helyzete rossz, így a sav feleslegben kerül a vízmosó részbe. Ha a hátsó részen a vízmosó tartályok száma nem elegendő, vagy a befecskendezett víz nem elegendő, a lemez felületén lévő savmaradványok keletkeznek

2. A rossz vízminőség vagy szennyeződések a vízmosó részben idegen anyagok tapadását is okozhatják a réz felületén

3. Ha a vízelnyelő henger száraz vagy vízzel telített, akkor nem tudja hatékonyan elvenni a vizet az előkészítendő termékekről, ami túl sok maradék vizet okoz a lemez felületén és a lyukban, és a későbbi szélkés nem tudja teljes mértékben betölteni a szerepét. Ekkor a keletkező kavitáció nagy része könnyes állapotban lesz az átmenő lyuk szélén

4. Ha a kiürítés során még mindig maradék hőmérséklet van, a lemez összecsukható, ami oxidálja a lemez rézfelületét

Általánosságban elmondható, hogy a pH -érzékelő a víz pH -értékének monitorozására, az infravörös sugárzás pedig a lemezfelület kisülési maradék hőmérsékletének mérésére használható. A napelemes övvisszahúzót a leeresztő és a köteglemez -visszahúzó közé kell felszerelni a lemez hűtésére. Meg kell határozni a vízelnyelő henger nedvesítését. A legjobb, ha a vízfelvevő kerekek két csoportját felváltva tisztítják. A légkés szögét mindennapi használat előtt meg kell erősíteni, és ügyeljen arra, hogy a szárító részen lévő légcsatorna leesik vagy megsérült -e