ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੀ -ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ

1. ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਜੀਬ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਕਸਰ ਫੌਰੈਂਸਿਕ ਆਟੋਪਸੀ (ਮਾੜੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ) ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਲੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਵਿਚਾਰ -ਵਟਾਂਦਰੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ -ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਵਿਚਾਰ -ਵਟਾਂਦਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਕਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ

2. ਪ੍ਰੀ -ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਾਈਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਾਈਨ, ਡੀ / ਐੱਫ, ਐਂਟੀ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ) … ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ

3. ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਐਂਟੀ ਵੇਲਡਿੰਗ (ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ (ਵੱਖ ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ): ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੀਹਣਾ * 2 ਸਮੂਹ-> ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ-> ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ-> ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ-> ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਚਾਕੂ -> ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ -> ਸੋਲਰ ਡਿਸਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ -> ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ

4. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, #600 ਅਤੇ #800 ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਪਹੀਏ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ. ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਕੁੱਤਿਆਂ ਦੀਆਂ ਹੱਡੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸੰਘਣਾਪਣ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰੇਖਾ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਛਪਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਿਆਹੀ, ਇਸ ਲਈ, ਪੂਰੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਬੁਰਸ਼ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੁਰਸ਼ ਮਾਰਕ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਡੀ / ਐਫ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਤੋੜਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ). ਮਾਪੇ ਗਏ ਬੁਰਸ਼ ਮਾਰਕ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.8 ~ 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੁਰਸ਼ ਪਹੀਏ ਦਾ ਪੱਧਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇ ਬੁਰਸ਼ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਉਬਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਪਾ powderਡਰ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਪਾ powderਡਰ ਮਾਈਕਰੋ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ (ਸੰਘਣੀ ਤਾਰ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ) ਜਾਂ ਅਯੋਗ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟ

ਪ੍ਰੀ -ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਸਾਨ ਸਮੱਸਿਆ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਐਚ / ਏ ਦੇ ਬਾਅਦ ਖੁਰਕ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

1. ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਠੋਸ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਸਿਡ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੀ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਕਾਰਨ ਹੋਵੇਗੀ

2. ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵੀ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ

3. ਜੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ‘ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ takeੰਗ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਕੱ ਸਕੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ’ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਚਾਕੂ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਨਤੀਜਾ ਕੱ cavਣ ਵਾਲਾ ਬਹੁਤਾ ਹਿੱਸਾ ਹੰਝੂ ਭਰੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਹੋਵੇਗਾ

4. ਜਦੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਬਕਾਇਆ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇਵੇਗਾ

ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਪੀਐਚ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੀਐਚ ਮੁੱਲ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕਿਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਪਲੇਟ ਰਿਟ੍ਰੈਕਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੋਲਰ ਪਲੇਟ ਰੀਟ੍ਰੈਕਟਰ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਹਵਾ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਕੋਣ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਨਲੀ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ