PCB bord le prétraitement entraîne des problèmes de traitement

1. Il existe de nombreux problèmes étranges dans le processus PCB, et l’ingénieur de processus prend souvent la responsabilité de l’autopsie médico-légale (analyse des causes et des solutions indésirables). Par conséquent, l’objectif principal du lancement de cette discussion est de discuter un par un dans le domaine de l’équipement, y compris les problèmes pouvant être causés par les personnes, les machines, les matériaux et les conditions. J’espère que vous pourrez participer et faire valoir vos propres opinions et opinions

2. Être capable d’utiliser le processus d’équipement de prétraitement, tel que la ligne de prétraitement de la couche intérieure, la ligne de prétraitement du cuivre par galvanoplastie, D/F, anti-soudage (soudage par résistance)… Et ainsi de suite

3. Prenons l’exemple de la ligne de prétraitement anti-soudure (soudage par résistance) des cartes de circuits imprimés (différents fabricants) : brossage et meulage * 2 groupes – > lavage à l’eau – > décapage à l’acide – > lavage à l’eau – > lame d’air froid – > section de séchage – > réception du disque solaire – > déchargement et réception

4. Généralement, des brosses en acier avec des roues de brosse de #600 et #800 sont utilisées, ce qui affectera la rugosité de la surface du panneau, puis affectera l’adhérence entre l’encre et la surface du cuivre. Lors d’une utilisation à long terme, si les produits ne sont pas placés uniformément à gauche et à droite, il est facile de produire des os de chien, ce qui entraînera un grossissement inégal de la surface de la planche, une déformation uniforme des lignes et une différence de couleur différente entre la surface en cuivre et encre après impression, par conséquent, toute l’opération de brosse est requise. Avant l’opération de meulage à la brosse, le test de marque de brosse doit être effectué (un test de rupture d’eau doit être ajouté en cas de D / F). Le degré de marque de brosse mesuré est d’environ 0.8 ~ 1.2 mm, ce qui varie en fonction des différents produits. Une fois la brosse mise à jour, le niveau de la roue à brosses doit être corrigé et de l’huile lubrifiante doit être ajoutée régulièrement. Si l’eau n’est pas bouillie pendant le meulage de la brosse, ou si la pression de pulvérisation est trop faible pour former un angle en forme d’éventail, la poudre de cuivre est facile à produire, une légère poudre de cuivre provoquera un micro-court-circuit (zone de fil dense) ou un test haute tension non qualifié pendant essai de produit fini

Un autre problème facile dans le prétraitement est l’oxydation de la surface de la plaque, ce qui entraînera des bulles sur la surface de la plaque ou de la cavitation après H / A

1. La position du rouleau de rétention d’eau solide du prétraitement est incorrecte, de sorte que l’acide est introduit en excès dans la section de lavage à l’eau. Si le nombre de réservoirs de lavage à l’eau dans la section arrière est insuffisant ou si l’eau injectée est insuffisante, le résidu d’acide sur la surface de la plaque sera causé

2. La mauvaise qualité de l’eau ou les impuretés dans la section de lavage à l’eau provoqueront également l’adhérence de matières étrangères sur la surface du cuivre

3. Si le rouleau d’absorption d’eau est sec ou saturé d’eau, il ne pourra pas éliminer efficacement l’eau sur les produits à préparer, ce qui entraînera trop d’eau résiduelle sur la surface de la plaque et dans le trou, et le couteau à vent ultérieur ne peut pas jouer pleinement son rôle. À ce stade, la plupart de la cavitation résultante sera au bord du trou traversant dans un état de larmes

4. Lorsqu’il y a encore de la température résiduelle pendant la décharge, la plaque est pliée, ce qui oxydera la surface du cuivre dans la plaque

De manière générale, le détecteur de pH peut être utilisé pour surveiller la valeur du pH de l’eau, et le rayon infrarouge peut être utilisé pour mesurer la température résiduelle de décharge de la surface de la plaque. Un rétracteur de plaque solaire est installé entre la décharge et le rétracteur de plaque de cheminée pour refroidir la plaque. Le mouillage du rouleau absorbant l’eau doit être spécifié. Il est préférable d’avoir deux groupes de roues à absorption d’eau à nettoyer en alternance. L’angle de la lame d’air doit être confirmé avant le fonctionnement quotidien, et faites attention si le conduit d’air dans la section de séchage tombe ou est endommagé