PCB hội đồng quản trị tiền xử lý dẫn đến sự cố quy trình

1. Có nhiều vấn đề kỳ lạ trong quy trình PCB, và kỹ sư quy trình thường nhận trách nhiệm khám nghiệm pháp y (phân tích nguyên nhân bất lợi và giải pháp). Do đó, mục đích chính khi bắt đầu cuộc thảo luận này là thảo luận từng người một trong lĩnh vực thiết bị, bao gồm các vấn đề có thể do con người, máy móc, vật liệu và điều kiện gây ra. Mong các bạn tham gia và đưa ra ý kiến, quan điểm của riêng mình

2. Có thể sử dụng quy trình của thiết bị tiền xử lý, chẳng hạn như dây chuyền tiền xử lý lớp trong, dây chuyền tiền xử lý đồng mạ điện, D / F, chống hàn (hàn điện trở)… Và như vậy

3. Lấy dây chuyền tiền xử lý chống hàn (hàn điện trở) của bảng mạch PCB làm ví dụ (các nhà sản xuất khác nhau): chải và mài * 2 nhóm -> rửa nước -> tẩy axit -> rửa nước -> dao không khí lạnh -> phần sấy -> nhận đĩa năng lượng mặt trời -> xả và nhận

4. Nói chung, sử dụng chổi thép có bánh xe chổi # 600 và # 800, sẽ ảnh hưởng đến độ nhám của bề mặt bảng, sau đó ảnh hưởng đến độ bám dính giữa mực và bề mặt đồng. Trong quá trình sử dụng lâu dài, nếu các sản phẩm không được đặt đều hai bên trái phải dễ sinh ra xương chó dẫn đến bề mặt ván thô không đều, đường nét đều nhau và có sự khác biệt về màu sắc giữa bề mặt đồng và mực sau khi in, Do đó, toàn bộ hoạt động chải là cần thiết. Trước khi thực hiện thao tác mài chổi, phải tiến hành thử nghiệm đánh dấu chổi (thử nghiệm phá vỡ nước sẽ được thêm vào trong trường hợp D / F). Mức độ của vết cọ đo được là khoảng 0.8 ~ 1.2mm, thay đổi tùy theo các sản phẩm khác nhau. Sau khi bàn chải được cập nhật, mức độ của bánh xe bàn chải phải được điều chỉnh và dầu bôi trơn phải được bổ sung thường xuyên. Nếu nước không được đun sôi trong quá trình mài chổi, hoặc áp lực phun quá nhỏ tạo thành góc hình quạt, dễ xảy ra hiện tượng bột đồng, Bột đồng nhẹ sẽ gây đoản mạch (vùng dây dày đặc) hoặc kiểm tra điện áp cao không đạt tiêu chuẩn trong quá trình kiểm tra thành phẩm

Một vấn đề dễ xảy ra khác trong quá trình tiền xử lý là quá trình oxy hóa bề mặt tấm, sẽ dẫn đến bong bóng trên bề mặt tấm hoặc tạo bọt sau H / A

1. Vị trí của con lăn giữ nước rắn của quá trình xử lý sơ bộ bị sai, do đó axit được đưa vào bộ phận rửa nước quá mức. Nếu số lượng bình rửa nước ở phần phía sau không đủ hoặc lượng nước bơm vào không đủ sẽ gây ra hiện tượng cặn axit trên bề mặt tấm

2. Chất lượng nước kém hoặc tạp chất trong phần rửa nước cũng sẽ gây ra sự bám dính của các chất lạ trên bề mặt đồng

3. Nếu con lăn hút nước bị khô hoặc bão hòa nước, nó sẽ không thể loại bỏ nước trên sản phẩm chuẩn bị một cách hiệu quả, điều này sẽ gây ra quá nhiều nước đọng lại trên bề mặt tấm và trong lỗ, và dao gió tiếp theo không thể phát huy hết vai trò của nó. Tại thời điểm này, hầu hết các lỗ hổng kết quả sẽ nằm ở rìa của lỗ xuyên trong trạng thái chảy nước mắt.

4. Khi vẫn còn dư nhiệt độ trong quá trình phóng điện, tấm bị gấp lại, điều này sẽ làm ôxy hoá bề mặt đồng trong tấm

Nói chung, máy dò pH có thể được sử dụng để theo dõi giá trị pH của nước và tia hồng ngoại có thể được sử dụng để đo nhiệt độ dư phóng điện của bề mặt tấm. Một bộ thu hồi tấm năng lượng mặt trời được lắp đặt giữa bộ thu hồi tấm xả và tấm ngăn xếp để làm mát tấm. Việc làm ướt con lăn hút nước cần phải được chỉ rõ. Tốt nhất nên có hai nhóm bánh xe hút nước để vệ sinh luân phiên. Cần xác nhận góc của dao không khí trước khi vận hành hàng ngày và chú ý xem ống dẫn khí trong bộ phận sấy có bị rơi ra hoặc bị hỏng hay không.