ПХД кеңесі алдын ала өңдеу процестің проблемаларына әкеледі

1. ПХД процесінде көптеген таңқаларлық мәселелер бар, және инженер -технолог көбінесе сот -медициналық сараптаманың жауапкершілігін алады (қолайсыз себептер мен шешімдерді талдау). Сондықтан, бұл талқылауды бастаудың басты мақсаты – адамдар, машиналар, материалдар мен жағдайлар тудыруы мүмкін мәселелерді қоса алғанда, жабдықтар саласында бір -бірлеп талқылау. Сіз өзіңіздің жеке пікіріңіз бен пікіріңізді білдіре аласыз деп үміттенемін

2. Ішкі қабатты алдын ала өңдеу желісі, мыспен алдын ала өңдеу желісі, D / F, дәнекерлеуге қарсы (қарсылықпен дәнекерлеу) сияқты алдын ала өңдеу жабдықтарының процесін қолдана білу …

3. ПХД тақтасының дәнекерлеуге қарсы (қарсылықпен дәнекерлеу) алдын ала өңдеу желісін мысалға алыңыз (әр түрлі өндірушілер): щеткамен тазалау және ұнтақтау * 2 топ-> суды жуу-> қышқылмен тазарту-> суды жуу-> суық ауа пышағы -> кептіру бөлімі -> күн дискісін қабылдау -> түсіру және қабылдау

4. Әдетте, тақтай бетінің кедір -бұдырлығына әсер ететін, содан кейін сия мен мыс бетінің адгезиясына әсер ететін №600 және No800 дөңгелектері бар болат щеткалар қолданылады. Ұзақ мерзімді пайдалану кезінде, егер бұйымдар солға және оңға біркелкі орналаспаса, ит сүйектерін шығару оңай, бұл тақтай бетінің біркелкі емес қатаюына, тіпті сызықтың деформациясына және мыс беті мен түстердің әр түрлі айырмашылығына әкеледі. басып шығарудан кейін сия, Сондықтан бүкіл щеткамен жұмыс қажет. Қылқаламмен тегістеу жұмысының алдында щетка белгісін сынау жүргізілуі тиіс (D / F кезінде суды сындыру сынағы қосылады). Қылқалам белгісінің деңгейі шамамен 0.8 ~ 1.2 мм құрайды, ол әр түрлі өнімдерге байланысты өзгереді. Қылқалам жаңартылғаннан кейін щетка дөңгелегінің деңгейі түзетіліп, майлау майы үнемі қосылып тұруы керек. Егер қылшақпен тегістеу кезінде су қайнатылмаса немесе бүрку қысымы желдеткіш тәрізді бұрыш жасау үшін тым аз болса, мыс ұнтағының пайда болуы оңай, жеңіл мыс ұнтағы микро қысқа тұйықталуды (тығыз сым ауданы) немесе біліктілігі жоқ жоғары вольтты сынауды тудырады. дайын өнім сынағы

Алдын ала өңдеу кезіндегі тағы бір қарапайым мәселе – пластинаның бетінің тотығуы, ол пластинаның бетінде көпіршіктердің пайда болуына немесе H / A кейін кавитацияға әкеледі.

1. Алдын ала тазалаудың қатты су ұстағыш ролигінің жағдайы дұрыс емес, сондықтан қышқыл сумен жуу бөліміне шамадан тыс енгізіледі. Егер артқы бөліктегі су жуу цистерналарының саны жеткіліксіз болса немесе айдалатын су жеткіліксіз болса, пластина бетіндегі қышқыл қалдықтары пайда болады.

2. Судың сапасының нашар болуы немесе суды жуу бөлігіндегі қоспалар сонымен қатар мыс бетіне бөгде заттардың жабысуына әкеледі

3. Егер су сіңіру ролигі құрғақ немесе сумен қаныққан болса, онда ол дайындалған өнімдердегі суды тиімді түрде алып тастай алмайды, бұл плитаның бетінде және тесікте тым көп судың пайда болуына әкеледі. кейінгі жел пышақ өз рөлін толық атқара алмайды. Бұл кезде пайда болған кавитацияның көп бөлігі жылауық күйде тесік шетінде болады

4. Шығару кезінде қалдық температура болған кезде пластина бүктеледі, бұл пластинадағы мыс бетін тотықтырады.

Жалпы айтқанда, рН детекторын судың рН мәнін бақылауға, ал инфрақызыл сәулені пластина бетінің қалдық қалдық температурасын өлшеуге қолдануға болады. Пластинаны салқындату үшін разряд пен стек тәрізді тартқыштың арасына күн пластинкасының тартқышы орнатылады. Су сіңіру ролигінің сулануын нақтылау қажет. Кезекпен тазалау үшін су жұтатын дөңгелектердің екі тобы болғаны дұрыс. Ауа пышағының бұрышы күнделікті жұмыс жасамас бұрын расталуы керек және кептіру бөлігіндегі ауа өткізгіштің құлап кетуіне немесе зақымдалуына назар аударыңыз.