पीसीबी बोर्ड preprocessing प्रक्रिया समस्याहरु को लागी नेतृत्व गर्दछ

1. पीसीबी प्रक्रिया मा धेरै अनौठो समस्याहरु छन्, र प्रक्रिया ईन्जिनियर अक्सर फोरेंसिक शव परीक्षण (प्रतिकूल कारणहरु र समाधान को विश्लेषण) को जिम्मेवारी लिन्छन्। तेसैले, यो छलफल को शुरुवात गर्ने मुख्य उद्देश्य उपकरण क्षेत्र मा एक एक गरी चर्चा गर्नु हो, समस्याहरु जुन मानिसहरु, मेशिनहरु, सामाग्री र शर्तहरु को कारण हुन सक्छ सहित। मलाई आशा छ कि तपाइँ भाग लिन सक्नुहुन्छ र तपाइँको आफ्नै राय र राय अगाडि राख्न सक्नुहुन्छ

२. pretreatment उपकरण, जस्तै भित्री परत pretreatment लाइन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग तांबे pretreatment लाइन, D / F, विरोधी वेल्डिंग (प्रतिरोध वेल्डिंग) को प्रक्रिया को उपयोग गर्न को लागी सक्षम हुनुहोस् … र यति मा

पीसीबी सर्किट बोर्ड को विरोधी वेल्डिंग (प्रतिरोध वेल्डिंग) को एक उदाहरण को रूप मा पूर्व उपचार लाइन लिनुहोस् (विभिन्न निर्माताहरु): ब्रश र पीस * २ समूह-> पानी धुने-> एसिड अचार-> पानी धुने-> चिसो हावा चक्कु -> सुखाने खण्ड -> सौर डिस्क प्राप्त -> निर्वहन र प्राप्त

४. सामान्यतया, #and०० र #brush०० को ब्रश पाels्ग्रा संग इस्पात ब्रश प्रयोग गरीन्छ, जो बोर्ड सतह को खुरदरापन लाई प्रभावित गर्दछ, र तब स्याही र तामा को सतह को बीच आसंजन लाई प्रभावित गर्दछ। लामो अवधिको उपयोग अन्तर्गत, यदि उत्पादनहरु बायाँ र दायाँ मा समान रूप मा राखिएको छैन, यो कुकुर हड्डीहरु को उत्पादन गर्न को लागी सजिलो छ, जो बोर्ड को सतह को असमान coarsening, पनी लाइन विरूपण र तांबे को सतह को बीच फरक फरक फरक को लागी नेतृत्व गर्दछ। स्याही मुद्रण पछि, यसैले, सम्पूर्ण ब्रश अपरेशन आवश्यक छ। ब्रश ग्राइन्डि operation अपरेसन भन्दा पहिले, ब्रश मार्क टेस्ट गरिनेछ (D / F को मामला मा पानी तोड्ने परीक्षण थपिनेछ)। मापन ब्रश मार्क को डिग्री को बारे मा ०.4 ~ १.२mm छ, जो फरक फरक उत्पादनहरु अनुसार फरक हुन्छ। ब्रश अपडेट भए पछि, ब्रश पा wheel्ग्रा को स्तर सच्याइनेछ, र स्नेहन तेल नियमित रूप मा थपिनेछ। यदि पानी ब्रश पीस को समयमा उमालेको छैन, वा स्प्रे दबाव धेरै सानो छ एक प्रशंसक को आकार को रूप मा बनाउन को लागी, तामा पाउडर सजीलो हुन सक्छ, थोरै तामा पाउडर माइक्रो सर्ट सर्किट (घने तार क्षेत्र) वा अयोग्य उच्च भोल्टेज परीक्षण को समयमा कारण हुनेछ समाप्त उत्पादन परीक्षण

Pretreatment मा अर्को सजिलो समस्या प्लेट सतह को अक्सीकरण हो, जो प्लेट सतह मा बुलबुले को लागी नेतृत्व गर्दछ वा H / A पछि cavitation

1. pretreatment को ठोस पानी कायम राख्ने रोलर को स्थिति गलत छ, ताकि एसिड अधिक मा पानी धुने खण्ड मा ल्याईन्छ। यदि पछाडिको खण्डमा पानी धुने ट्यांकहरुको संख्या अपर्याप्त छ वा इंजेक्शन पानी अपर्याप्त छ, प्लेट सतह मा एसिड अवशेषहरु को कारण हुनेछ

२. पानीको धुवाँ खण्डमा खराब पानी गुणस्तर वा अशुद्धताले तामाको सतहमा विदेशी मामिलाको आसंजनको कारण बन्नेछ।

३. यदि पानी अवशोषण रोलर सुक्खा वा पानी संग संतृप्त छ, यो प्रभावी ढंग बाट उत्पादनहरु मा पानी लाई हटाउन को लागी सक्षम हुनेछैन, जो प्लेट को सतह मा र प्वाल मा धेरै अवशिष्ट पानी को कारण हुनेछ, र पछिको पवन चाकू पुरा तरिकाले आफ्नो भूमिका खेल्न सक्दैन। यस समयमा, परिणामस्वरूप cavitation को एक आँसुपूर्ण राज्य मा प्वाल को माध्यम बाट किनारा मा हुनेछ

4. जब डिस्चार्जिंग को दौरान अझै पनी अवशिष्ट तापमान छ, प्लेट लाई जोडिन्छ, जो प्लेट मा तामा को सतह oxidize हुनेछ

सामान्यतया बोल्दै, पीएच डिटेक्टर पानी को पीएच मान को निगरानी गर्न को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ, र इन्फ्रारेड किरण प्लेट सतह को डिस्चार्ज अवशिष्ट तापमान मापन गर्न को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। एक सौर्य प्लेट रिट्रेक्टर डिस्चार्ज र स्ट्याक प्लेट रिट्रेक्टर को बीचमा प्लेट कूल गर्न को लागी स्थापित छ। पानी अवशोषण रोलर को गीला निर्दिष्ट गर्न को लागी आवश्यक छ। यो सबै भन्दा राम्रो छ पानी अवशोषण पाels्ग्रा को दुई समूह वैकल्पिक रूप बाट सफा गर्न को लागी। एयर चाकू को कोण दैनिक अपरेशन भन्दा पहिले पुष्टि गर्न को लागी आवश्यक छ, र सुख्खा खण्ड मा हावा वाहिनी बन्द हुन्छ वा क्षतिग्रस्त छ कि ध्यान दिनुहोस्।