PCBボード 前処理はプロセスの問題につながります

1. PCBプロセスには多くの奇妙な問題があり、プロセスエンジニアはしばしば法医学的剖検（有害な原因と解決策の分析）の責任を負います。 したがって、この議論を開始する主な目的は、人、機械、材料、および条件によって引き起こされる可能性のある問題を含め、機器領域でXNUMXつずつ議論することです。 ぜひご参加いただき、ご意見・ご感想をお寄せくださいますようお願い申し上げます。

2.内層前処理ライン、電気めっき銅前処理ライン、D / F、耐溶接（抵抗溶接）などの前処理装置のプロセスを使用できるようになります。

3.例としてPCB回路基板の溶接防止（抵抗溶接）の前処理ラインを取り上げます（異なるメーカー）：ブラッシングと研削* 2つのグループ–>水洗い–>酸洗い–>水洗い–>冷気ナイフ–>乾燥セクション–>ソーラーディスク受信–>排出および受信

4.一般的に、＃600と＃800のブラシホイールを備えたスチールブラシが使用されます。これは、ボード表面の粗さに影響を与え、次にインクと銅表面の間の接着に影響を与えます。 長期間の使用では、製品を左右に均等に配置しないと、犬の骨ができやすくなり、基板表面の粗大化、線の変形、銅表面と銅表面の色差の違いが生じます。印刷後のインク、したがって、全体のブラシ操作が必要です。 ブラシ研削作業の前に、ブラシマークテストを実行する必要があります（D / Fの場合はウォーターブレイクテストを追加する必要があります）。 測定されたブラシマークの程度は約0.8〜1.2mmで、製品によって異なります。 ブラシを更新した後、ブラシホイールのレベルを修正し、定期的に潤滑油を追加する必要があります。 ブラシ研削時に水が沸騰しない場合、またはスプレー圧力が小さすぎて扇形の角度を形成できない場合、銅粉が発生しやすくなります。わずかな銅粉は、微小短絡（密なワイヤ領域）または不適格な高電圧テストを引き起こします。完成品テスト

前処理のもうXNUMXつの簡単な問題は、プレート表面の酸化です。これにより、プレート表面に気泡が発生したり、H / A後にキャビテーションが発生したりします。

1.前処理の固形保水ローラーの位置が間違っているため、酸が過剰に水洗部に持ち込まれている。 後部の水洗タンクの数が不足したり、注入水が不足したりすると、プレート表面に酸が残留します。

2.水質の悪さや水洗部の不純物も銅表面に異物の付着を引き起こします

3.吸水ローラーが乾燥しているか、水で飽和していると、準備する製品の水分を効果的に取り除くことができず、プレート表面や穴に残留水分が多くなります。その後のウインドナイフはその役割を果たすことができません。 このとき、結果として生じるキャビテーションのほとんどは、涙の状態で貫通穴の端にあります。

4.放電中にまだ温度が残っている場合は、プレートを折りたたむと、プレートの銅表面が酸化します。

一般的に、pH検出器は水のpH値を監視するために使用でき、赤外線はプレート表面の放電残留温度を測定するために使用できます。 ソーラープレートリトラクターは、プレートを冷却するために、排出口とスタックプレートリトラクターの間に取り付けられています。 吸水ローラーの濡れを指定する必要があります。 交互に掃除するために、XNUMXつのグループの吸水ホイールを用意するのが最善です。 エアナイフの角度は、日常の操作の前に確認する必要があり、乾燥セクションのエアダクトが脱落したり損傷したりしていないか注意してください。