1. Dit is die eerste keer dat ons dit kon doen. 2

PCB gelamineerde proses

1. Autoklaaf drukkoker

Laminate is ‘n houer gevul met hoë temperatuur versadigde waterdamp, en kan hoë druk toepas, Lamineer die monster, plaas dit vir ‘n tydperk, forseer die water in die plaat, en haal dan die plaat uit en plaas op die oppervlak van hoë temperatuur gesmelte tin, meting van sy “weerstand teen laminering” eienskappe. Hierdie woord het nog ‘n sinoniem vir Drukkoker en word algemeen in die bedryf gebruik. Daarbenewens is daar ‘n soort “kajuitdrukmetode” wat uitgevoer word met hoë temperatuur en hoë druk koolstofdioksied in die lamineringsproses, wat ook aan hierdie soort Autoclave Press behoort.

2. Cap Laminering

Die “buitenste laag” van MLB is gelamineer en op dun enkelsydige koper-vel substrate gedruk. Eers aan die einde van 1984, toe MLB-produksie aansienlik toegeneem het, is die huidige kopervel-groot- of grootmaatlamineringsmetode (Me Lam) aanvaar. Hierdie vroeë MLB-kompressie wat ‘n enkele kopervel dun substraat gebruik, is Cap LaminaTIon genoem.

3. Caul Plate

Wanneer die meerlaag plaat gedruk word, tussen elke opening van die persbed (Opening), word dikwels baie “boeke” gestapel om gedrukte plaat los materiaal (soos 8~10 stelle), tussen elke stel “los materiaal” (Boek) , moet geskei word deur plat gladde en harde vlekvrye staalplaat, Hierdie soort spieëlplaat van vlekvrye staal word Caul Plate of Aparte Plaat genoem. AISI 430 of AISI 630 word tans algemeen gebruik.

4. Kreukel

In die laminaat druk, verwys dikwels na die koper vel in die verwerking van die plooi. Dun kopervel minder as 0.5 oz is meer geneig tot hierdie defek wanneer dit in verskeie lae gedruk word.

5. Duik

Dit verwys na die sagte en egalige insakking op die koperoppervlak, wat veroorsaak kan word deur die vlekkerige uitsteeksel van die staalplaat wat in die persing gebruik word. As die rand van die bord netjies op ‘n foutagtige manier val, word dit Dish Down genoem. Hierdie defekte, indien ongelukkig op die lyn gelaat word na koperets, sal impedansie-onstabiliteit van hoëspoed transmissiesein en Geraas veroorsaak. Daarom moet die koperoppervlak van die substraat so ver moontlik vermy word.

6. Foelielaminering

Dit verwys na massaproduksie-meerlaagbord, waarvan die buitenste laag direk met koperfoelie en film gedruk word en waarvan die binnelaag Mass Lam vir meerlaagbord genoem word, wat die tradisionele metode van enkeldun substraat in die vroeë stadium vervang.

7. Soendruk

Wanneer die meerlaagbord gedruk word, wanneer die plate in elke Opening geplaas en geposisioneer word, begin dit verhit en oplig vanaf die onderste warmplaat met ‘n kragtige hidrouliese boonste kolom (Ram) om die los materiaal in elke Opening te druk vir binding . Op hierdie tyd gekombineer met die film (Prepreg) begin om geleidelik sag en selfs vloei, sodat die druk wat gebruik word vir die top extrusie kan nie te groot wees, plaat gly of gom vloei te veel te vermy. Hierdie aanvanklike laer druk (15 tot 50 PSI) word “soendruk” genoem. Maar wanneer die hars in die film grootmaat materiaal is versag deur hitte en gelatien, en sal verhard, dit is, te verhoog tot die volle druk (300 ~ 500 PSI), sodat die grootmaat materiaal te bereik nou kombinasie en die vorming van ‘n stewige multi-laag bord.

8. Kraftpapier

Kraftpapier word gebruik as hitte-oordragbuffer vir die laminering van multilaagbord of substraatbord. Dit word tussen die warmplaat (Platern) van die pers en die staalplaat geplaas om die verhittingskurwe naaste aan die grootmaatmateriaal te modereer. Tussen veelvuldige substraat- of meerlaagplate wat gedruk moet word. So ver as moontlik om die temperatuurverskil tussen die verskillende lae van die plaat te sluit, is die algemeen gebruikte spesifikasies 90 tot 150 pond. As gevolg van hoë temperatuur en hoë druk, is die vesel in die papier gebreek, het nie meer taaiheid nie en moeilik om ‘n rol te speel, so ons moet probeer om te vervang. Hierdie kraft papier is ‘n mengsel van denne en ‘n verskeidenheid van sterk alkali gekook, na die vlugtige stowwe ontsnap en suur verwydering, dan gewas en neerslag; Wanneer dit pulp word, kan dit weer gedruk word om ‘n growwe en goedkoop papier te word.

9. Lê dit op

Voordat die laminaat of substraat gedruk word, is dit nodig om die binnelaag, film, koper en ander grootmaatmateriaal met staalplate, kraftpapiervulmateriaal, ens. in lyn te bring, te val of te stel sodat dit versigtig in die persmasjien vir warmpers. Hierdie soort voorbereiding word oplê genoem. Ten einde die kwaliteit van meerlaagse bord te verbeter, moet nie net hierdie “oorvleueling” werk uitgevoer word in die temperatuur- en humiditeitsbeheer van die stofvrye kamer nie, maar ook om massaproduksiespoed en kwaliteit, gewoonlik die volgende agt lae is aangeneem groot druk plaat metode (Mass Lam) konstruksie, en moet selfs die “outomatiese” oorvleuel manier gebruik om menslike foute en verliese te verminder. Om aanleg- en deeltoerusting te bespaar, sal die algemene fabriek meer “oorvleuel” en “opvoubord” beide saamgesmelt in ‘n omvattende verwerkingseenheid, so sy outomatiseringsingenieurswese is redelik kompleks.

10. Massa-laminering (gelamineerd)

Dit is ‘n nuwe konstruksiemetode om “belyningspunt” te laat vaar en veelvuldige rye plate op dieselfde oppervlak aan te neem. Sedert 1986, toe die vraag na vier en ses laminate toegeneem het, het die metode van laminering van multilaminate baie verander. In die vroeë stadium was slegs een versendingsplaat op die prosesplaat gerangskik om gedruk te word. Hierdie een-tot-een-reëling is verbreek in die nuwe wet, wat verander kan word in ‘n paar van twee, of ‘n paar van vier, of selfs meer rye plate om saam te gedruk volgens die grootte daarvan. Die tweede is om alle soorte los materiaal (soos binneblad, film, buitenste enkelblad, ens.) van die belyningspunt te kanselleer; The outer layer is changed to copper foil, and the “target” is pre-made on the inner layer plate, which is “swept” to get the target after pressing, and then the tool hole is drilled from the center, which can be set on the drilling machine for drilling. Wat ses of agt lae planke betref, kan die film van elke binnelaag en toebroodjie geklink word en dan teen hoë temperatuur gedruk word. Dit kan ook die aantal “Hoog” en Opening verhoog volgens die basisplaatmetode. Dit kan nie net die arbeid verminder en die uitset verdubbel nie, maar ook outomatisering uitvoer. Die plaatmetode van hierdie nuwe konsep word “groot plaat” of “groot plaat” genoem. In onlangse jare was daar baie professionele OEM-persbedrywe in China.

11. Dek warm plate

Dit is ‘n beweegbare hefplatform vir die vervaardiging van laminaatpersmasjiene of basisplaatvervaardiging. Die hol metaal mesa van hierdie soort massiness, basies is dit om druk en hittebron te bied aan plank, rede moet nog steeds plat, parallelle vermoë in hoë temperatuur kan handhaaf om te gaan. Gewoonlik is elke warmplaat in die stoompyp, warmbuis of weerstandsverhittingselement ingebed, en die buitenste rand van die omgewing moet ook gevul word met isolerende materiaal om die verlies aan hitte te verminder, en toegerus met ‘n temperatuurwaarneemtoestel om die temperatuur.

12. Press Plate

Refers to the substrate or multilayer board in the pressing, used to separate each group of loose Book (refers to copper, film and inner layer of a Book, etc.). Hierdie hoë hardheid staalplaat is AISI 630 (hardheid tot 420 VPN) of AISI 440C (600 VPN) legeringstaal, die oppervlak is nie net baie hard plat nie, en versigtig gepoleer om te spieël, kan in die plat substraat of stroombaan gedruk word . Daarom word dit ook Spieëlplaat genoem, ook bekend as Draerplaat. Die vereistes van hierdie staalplaat is baie streng, die oppervlak daarvan moet geen skrape, duike of aanhegting vertoon nie, dikte moet eenvormig wees, hardheid moet genoeg wees, en kan die chemiese ets wat deur hoëtemperatuurpers geproduseer word, weerstaan. Die prys van hierdie soort staalplaat is baie duur omdat dit sterk meganiese borsels kan weerstaan ​​ná elke druk.

13. Druk deur

Die druksterkte (PSI) wat gebruik word wanneer die gelamineerde plaat te groot is, sodat baie harse uit die plaat gedryf word, wat daartoe lei dat die kopervel direk op die glasdoek gedruk word, en selfs die glasdoek word plat en vervorm, dus dat die plaatdikte onvoldoende is, die groottestabiliteit swak is, en die binnelyn uit vorm en ander defekte gedruk is. In ernstige gevalle het die draadfondasie dikwels direkte kontak met die glasvesellap, wat ‘n “Geleidende glasvesel”-lekkasieprobleem begrawe. CAF). Die basiese oplossing is volgens die beginsel van Scaled Flow, groot area druk moet groot drukintensiteit gebruik, klein plaatoppervlak gebruik klein drukintensiteit; Die druk en krag van veldwerking word bereken deur 1.16PSI/in2 of 1.16Lb/in4 as ‘n basislyn te gebruik.

14. Herlaminering (RE-LAM) gelamineerde plaat

Die binneste laag van dun substraat, is gemaak van substraat verskaffers met behulp van film en koper saam gedruk, circuit board fabriek gekoop dun substraat gemaak van binnekring bord, maar ook met die film te druk sintetiese multilayer bord, sommige geleenthede dikwels spesiale klem en genoem ” weer saam gedruk”, na verwys as re-LAM. Trouens, dit is net ‘n vorm van “Draven” vir gelamineerde laaghout, met geen verdere betekenis nie.

15. Harsresessie, Hars-terugtog

Toebroodjieplaat in die B-stadium van harsfilm of BoJi-bord (hoekom) in eersgenoemde, kon nog nie heeltemal verhard word na pers nie (dit wil sê die gebrek aan graad van polimerisasie), vul die gat op die blikkolom op, wanneer vir ‘n biopsie, gevind dat die koper wand van gat agter die gebrek aan sekere polimerisasie hars, sal verskyn van koper wand terug na leeg, “hars insakking” beteken. Hierdie gebrek moet geklassifiseer word as ‘n algehele probleem van die proses of die plaat, wat ernstiger is as die tegniese defekte van die oppervlakkrap, en die oorsaak moet noukeurig ondersoek word.

16. Geskaalde vloeitoets

It is a method of detecting the amount of glue in the film (Prepreg) when the laminate is pressed.Dit is ook ‘n toetsmetode vir Harsvloei onder hoë temperatuur en hoë druk. Sien afdeling 2.3.18 van IPC-TM-650 vir gedetailleerde praktyk, en sien PCB Information Journal, No. 14, P.42 vir ‘n beskrywing van teorie en inhoud

17. Skeiplaat, spieëlplaat

Wanneer die basisplaat of meerlaagplaat gedruk word, is die harde vlekvrye staalplaat (410,420, ens.) wat gebruik word om die Boeke in elke Opening (Daglig) van die pers te skei. Om adhesie te voorkom, word die oppervlak spesiaal behandel om baie plat en helder te wees, dus word dit ook Spieëlplaat genoem.

18. Opeenvolgende laminering

Dit verwys na die Interkonneksie van die lae van ‘n meerlaagbord wat nie op dieselfde tyd gevorm word nie, maar terselfdertyd op dieselfde tyd in die vorm van blinde of begrawe gate. Hierdie metode kan red die oppervlak van die bord moet geboor word uit die volle gat. Bykomende borde kon beskikbaar gestel word om die aantal bedrading en SMDS te vergroot, maar die vervaardigingsproses is aansienlik vertraag.

19. Hongergom

Die woord in die stroombaan industrie, is algemeen gebruik in multi-laag bord binding “gebrek aan gom” Honger probleem uitdrukking. Verwys na die hars vloei slegte, of druk toestande met onbehoorlike, wat lei tot die voltooiing van die multilayer raad, die plaat liggaam van die plaaslike gebrek aan gom.

20. Die Swemlyn gly weg

Swem verwys na ‘n glybeweging van die binneste laag van ‘n meerlaagbord tydens kompressie. Dit is nou verwant aan die lengte van die “Gel Time” van die film wat gebruik word. Tans is die bedryf geneig om korter Gel Tyd te gebruik, so die probleem is baie verminder.

21. Telegraferende drywende drukwerk, versteekte drukwerk

Om die moeilikheid van gomoorloop te voorkom, word ‘n hittebestande film (soos Tedlar) by die koperfoelie of dun basisplaat van die gestrooide materiaal wat gestapel is, gevoeg om die gebruik van stroping of vervorming na druk. Wanneer die film wat vir die buitenste plaat gebruik word egter relatief dun is en die koperfoelie slegs 0.5 oz is, kan die kringpatroon van die binneste plaat onder hoë druk na die vrystellingspapier oorgedra word. Wanneer die ontvormpapier hergebruik word op ‘n stel planke, sal dit waarskynlik die oorspronklike patroon op die koperoppervlak van die nuwe bord dryf, hierdie verskynsel word Telegraphing genoem.

22. Temperatuurprofiel

In die stroombaan industrie in die pers proses, of stroomaf samestelling van infrarooi of warm lug sweis (Reflow) proses, moet almal soek na die temperatuur (vertikale as) en tyd (horisontale as) ooreenstemmende samestelling van die beste “temperatuur kurwe”, om die soldeergehalte in massaproduksietempo te verbeter.

23. Vakuum Laminering

Die woord kom dikwels in die PCB-industrie voor in die laminaat- en droëfilmbinding. Die vakuumpers van meerlaagbord word verdeel in Vakuum buitenste raam (Vacuum Frame), wat die “pompmetode” is met die oorspronklike hidrouliese pers, en die Vakuumkamer (Outoklaaf), wat die “drukmetode” is met die gebruik van hoë temperatuur en hoë druk koolstofdioksied. Hydralic Vacuum Pressing beslaan meer as 90% van die mark vanweë sy eenvoudige toerusting, goedkoop prys en gerieflike werking. Laasgenoemde is omdat die toerusting en operasie baie kompleks is, en die volume is baie groot, plus die koste van die nodige voorrade en duurder, so die aanvaarding is nie veel nie.

24. Rimpel, Rimpel

Verwys dikwels na die druk wanneer die vloei van gom te groot is. 11. Rimpel Veroorsaak die Rimpel, wat veroorsaak dat sy buitenste laag effens swakker in sterkte en hardheid is, soos die 0.5 ons koperfoelie algemeen bekend as Rimpel. Die term word ook in ander gebiede gebruik.