1. C’est la première fois que nous avons pu le faire. 2

PCB processus laminé

1. Autoclave autoclave

Les stratifiés sont un récipient rempli de vapeur d’eau saturée à haute température et peuvent appliquer une pression élevée, stratifie l’échantillon, y place pendant un certain temps, force l’eau dans la plaque, puis sort la plaque et la place sur la surface de étain fondu à haute température, mesure de ses caractéristiques de « résistance au laminage ». Ce mot a un autre synonyme pour autocuiseur et est couramment utilisé dans l’industrie. De plus, il existe une sorte de “méthode de pression de cabine” réalisée avec du dioxyde de carbone à haute température et haute pression dans le processus de stratification, qui appartient également à ce type de presse autoclave.

2. Lamination du capuchon

La « couche externe » de MLB a été laminée et pressée sur de minces substrats à peau de cuivre simple face. Ce n’est qu’à la fin de 1984, lorsque la production de MLB a augmenté de manière significative, que la méthode actuelle de laminage en grande surface ou en vrac (Mss Lam) a été adoptée. Cette première compression MLB utilisant un seul substrat mince de peau de cuivre a été appelée Cap LaminaTIon.

3. Caul Plate

Lorsque la plaque multicouche est pressée, entre chaque ouverture du lit de la presse (Ouverture), souvent empilé de nombreux « livres » à presser pour plaquer des matériaux en vrac (tels que 8 à 10 ensembles), entre chaque ensemble de « matériaux en vrac » (Livre) , doit être séparé par une plaque plate en acier inoxydable lisse et dur, Ce type de plaque en acier inoxydable miroir est appelé plaque de caul ou plaque séparée. AISI 430 ou AISI 630 sont couramment utilisés à l’heure actuelle.

4. Pli

Dans le pressage du stratifié, se réfère souvent à la peau de cuivre dans le traitement du pli. Une peau de cuivre fine de moins de 0.5 oz est plus sujette à ce défaut lorsqu’elle est pressée en plusieurs couches.

5. Dent

Il fait référence à l’affaissement doux et uniforme de la surface du cuivre, qui peut être causé par la saillie inégale de la plaque d’acier utilisée dans le pressage. Si le bord de l’assiette tombe proprement d’une manière semblable à un défaut, cela s’appelle Dish Down. Ces défauts, s’ils sont malheureusement laissés sur la ligne après la gravure du cuivre, provoqueront une instabilité d’impédance du signal de transmission à grande vitesse et du bruit. Par conséquent, la surface de cuivre du substrat doit être évitée autant que possible.

6. Feuille de laminage

Il fait référence à un panneau multicouche de production de masse, dont la couche extérieure est pressée directement avec une feuille et un film de cuivre et dont la couche intérieure est appelée Mass Lam pour panneau multicouche, remplaçant la méthode traditionnelle du substrat mince unique au début.

7. Pression du baiser

Lorsque le panneau multicouche est pressé, lorsque les plaques de chaque ouverture sont placées et positionnées, elle commence à chauffer et à se soulever de la plaque chauffante inférieure avec une puissante colonne hydraulique supérieure (Ram) pour presser le matériau en vrac dans chaque ouverture pour le collage . À ce moment, combiné avec le film (Prepreg) a commencé à se ramollir progressivement et à s’écouler uniformément, de sorte que la pression utilisée pour l’extrusion supérieure ne peut pas être trop importante, pour éviter un glissement de la plaque ou un écoulement trop important de la colle. Cette pression initiale inférieure (15 à 50 PSI) est appelée « pression de baiser ». Mais lorsque la résine dans le matériau en vrac du film est ramollie par la chaleur et gélatinisée, et durcira, c’est-à-dire pour augmenter à la pleine pression (300 ~ 500 PSI), de sorte que le matériau en vrac pour obtenir une combinaison étroite et la formation d’un panneau multicouche ferme.

8. Papier kraft

Le papier kraft est utilisé comme tampon de transfert de chaleur pour le laminage de panneaux multicouches ou de panneaux de substrat. Il est placé entre la plaque chauffante (Platern) de la presse et la plaque d’acier pour modérer la courbe de chauffe la plus proche du matériau en vrac. Entre plusieurs substrats ou plaques multicouches à presser. Dans la mesure du possible pour combler la différence de température entre les différentes couches de la plaque, les spécifications couramment utilisées sont de 90 à 150 livres. En raison de la température élevée et de la pression élevée, la fibre du papier s’est cassée, n’a plus de ténacité et est difficile à jouer, nous devons donc essayer de la remplacer. This kraft paper is a mixture of pine and a variety of strong alkali boiled, after the volatiles escape and acid removal, then washed and precipitation; When it becomes pulp, it can be pressed again to become a rough and cheap paper.

9. Mettez-le en place

Avant que le stratifié ou le substrat ne soit pressé, il est nécessaire d’aligner, de faire tomber ou de fixer la couche interne, le film, le cuivre et d’autres matériaux en vrac avec des plaques d’acier, des matériaux de rembourrage en papier kraft, etc., afin qu’il puisse être soigneusement introduit dans le machine de pressage pour pressage à chaud. Ce type de préparation s’appelle la pose. Afin d’améliorer la qualité du panneau multicouche, non seulement ce travail de « chevauchement » doit être effectué dans le contrôle de la température et de l’humidité de la pièce sans poussière, mais également afin de produire en série la vitesse et la qualité, généralement les huit couches suivantes sont adoptés la construction de la méthode de la grande plaque de pression (Mass Lam), et doivent même utiliser la méthode de chevauchement «automatique», afin de réduire les erreurs humaines et les pertes. Afin d’économiser l’usine et de partager l’équipement, l’usine générale sera davantage un « chevauchement » et un « planche pliante » tous deux fusionnés en une unité de traitement complète, de sorte que son ingénierie d’automatisation est assez complexe.

10. Stratification de masse (stratifiée)

Il s’agit d’une nouvelle méthode de construction consistant à abandonner la « pointe d’alignement » et à adopter plusieurs rangées de plaques sur la même surface. Depuis 1986, lorsque la demande de quatre et six stratifiés a augmenté, la méthode de stratification des multistratifiés a beaucoup changé. Au début, une seule plaque d’expédition était disposée sur la plaque de traitement à presser. Cet arrangement un à un a été rompu dans la nouvelle loi, qui peut être transformé en une paire de deux, ou une paire de quatre, voire plusieurs rangées de plaques à presser ensemble en fonction de sa taille. La seconde consiste à annuler toutes sortes de matériaux en vrac (comme une feuille intérieure, un film, une feuille simple extérieure, etc.) de la pointe d’alignement ; The outer layer is changed to copper foil, and the “target” is pre-made on the inner layer plate, which is “swept” to get the target after pressing, and then the tool hole is drilled from the center, which can be set on the drilling machine for drilling. Comme pour six ou huit couches de planches, le film de chaque couche intérieure et sandwich peut être riveté puis pressé à haute température. Il peut également augmenter le nombre de « Haut » et d’ouverture selon la méthode de la plaque de base. Il peut non seulement réduire le travail et doubler la production, mais également effectuer l’automatisation. La méthode du plateau de ce nouveau concept est appelée « grand plateau » ou « grand plateau ». Ces dernières années, il y a eu de nombreuses industries de pressage OEM professionnelles en Chine.

11. Plaques chauffantes

Il s’agit d’une plate-forme élévatrice mobile pour la fabrication de machines de pressage de stratifiés ou de plaques de base. Le métal creux mesa de ce type de masse, il s’agit essentiellement d’offrir une pression et une source de chaleur à la planche, la raison doit toujours pouvoir maintenir une capacité plate et parallèle à haute température. Habituellement, chaque plaque chauffante est encastrée à l’intérieur du tuyau de vapeur, du tube chaud ou de l’élément chauffant à résistance, et le bord extérieur de l’environnement doit également être rempli de matériau isolant, pour réduire la perte de chaleur, et équipé d’un dispositif de détection de température pour contrôler le Température.

12. Press Plate

Refers to the substrate or multilayer board in the pressing, used to separate each group of loose Book (refers to copper, film and inner layer of a Book, etc.). Cette plaque d’acier à haute dureté est en acier allié AISI 630 (dureté jusqu’à 420 VPN) ou AISI 440C (600 VPN). . Par conséquent, elle est également appelée plaque miroir, également connue sous le nom de plaque porteuse. Les exigences de cette plaque d’acier sont très strictes, sa surface ne doit pas apparaître de rayures, de bosses ou de fixation, l’épaisseur doit être uniforme, la dureté doit être suffisante et peut résister à la gravure chimique produite par le pressage à haute température. Le prix de ce type de plaque d’acier est très élevé car il est capable de résister à de fortes brosses mécaniques après chaque pressage.

13. Imprimer via

La résistance à la pression (PSI) utilisée lorsque la plaque stratifiée est trop grande, de sorte que de nombreuses résines sont extrudées hors de la plaque, ce qui entraîne la pression directe de la peau de cuivre sur le tissu de verre, et même le tissu de verre est aplati et déformé, donc que l’épaisseur de la plaque est insuffisante, que la stabilité de la taille est médiocre et que la ligne intérieure est déformée et déformée et présente d’autres défauts. Dans les cas graves, la fondation du fil a souvent un contact direct avec le tissu en fibre de verre, enterrant un problème de fuite de « fibre de verre conductrice ». FAC). La solution de base est conforme au principe du débit échelonné, le pressage sur une grande surface doit utiliser une grande intensité de pression, la petite surface de plaque utilise une petite intensité de pression ; La pression et la force de fonctionnement sur le terrain sont calculées en utilisant 1.16 psi/in2 ou 1.16 lb/in4 comme référence.

14. Relamination (RE-LAM) plaque laminée

La couche interne de substrat mince est constituée de fournisseurs de substrats utilisant un film et du cuivre pressés ensemble, un substrat mince acheté en usine de circuits imprimés en carte de circuits imprimés interne, mais aussi avec le film pour presser une carte multicouche synthétique, certaines occasions souvent un accent particulier et appelé ” re-pressés ensemble », dénommé re-LAM. En fait, c’est juste une forme de “Draven” pour le contreplaqué stratifié, sans autre signification.

15. Récession de la résine, retraite de la résine

La plaque sandwich au stade B – du film de résine ou du panneau BoJi (pourquoi) dans le premier, n’a pas encore complètement durci après le pressage (c’est-à-dire le manque de degré de polymérisation), remplissez le trou de la colonne d’étain en étain, lorsque pour une biopsie, a constaté que la paroi de cuivre du trou derrière le manque de certaine résine de polymérisation, apparaîtra à partir de la paroi de cuivre vers le vide, “affaissement de la résine” signifie. Ce défaut doit être classé comme un problème global du procédé ou de la plaque, qui est plus grave que les défauts techniques de la rayure de surface, et la cause doit être soigneusement recherchée.

16. Test de débit à l’échelle

It is a method of detecting the amount of glue in the film (Prepreg) when the laminate is pressed.C’est également une méthode de test pour le flux de résine à haute température et haute pression. Voir la section 2.3.18 de l’IPC-TM-650 pour une pratique détaillée, et voir PCB Information Journal, No. 14, P.42 pour une description de la théorie et du contenu

17. Plaque de séparation, plaque de miroir

Lorsque la plaque de base ou la plaque multicouche est pressée, la plaque en acier inoxydable dur (410,420, etc.) utilisée pour séparer les livres dans chaque ouverture (lumière du jour) de la presse l’est. Afin d’éviter l’adhérence, la surface est spécialement traitée pour être très plane et brillante, c’est pourquoi elle est également appelée plaque miroir.

18. Lamination séquentielle

Il s’agit de l’interconnexion des couches d’un panneau multicouche qui se forme non pas en même temps mais en même temps en même temps sous forme de trous borgnes ou enterrés. Cette méthode peut sauver la surface de la planche doit être percée hors du trou complet. Des cartes supplémentaires pourraient être mises à disposition pour augmenter le nombre de câblages et de SMDS, mais le processus de fabrication a été considérablement retardé.

19. Colle de famine

Le mot dans l’industrie des cartes de circuits imprimés a été couramment utilisé dans l’expression du problème de famine «manque de colle» de collage de cartes multicouches. Se réfère à l’écoulement de résine mauvais, ou des conditions de pressage avec une mauvaise, ce qui entraîne l’achèvement de la carte multicouche, le corps de la plaque du manque local de colle.

20. La ligne de natation glisse

La natation fait référence à un mouvement de glissement de la couche interne d’une planche multicouche lors de la compression. Ceci est étroitement lié à la durée du « Gel Time » du film utilisé. À l’heure actuelle, l’industrie a eu tendance à utiliser un temps de gel plus court, le problème a donc été considérablement réduit.

21. Impression flottante télégraphique, impression cachée

Afin d’éviter les débordements de colle, un film résistant à la chaleur (tel que Tedlar) est ajouté à la feuille de cuivre ou à la plaque de base mince du matériau dispersé qui a été empilé, de manière à faciliter l’utilisation du décapage ou de la déformation après pressage. Cependant, lorsque le film utilisé pour la plaque extérieure est relativement mince et que la feuille de cuivre ne fait que 0.5 oz, le motif de circuit de la plaque intérieure peut être transféré sur le papier antiadhésif sous haute pression. Lorsque le papier de démoulage est réutilisé sur un jeu de planches, il est susceptible de faire flotter le motif d’origine sur la surface de cuivre de la nouvelle planche, ce phénomène est appelé télégraphie.

22. Profil de température

Dans l’industrie des circuits imprimés dans le processus de pressage, ou l’assemblage en aval du processus de soudage infrarouge ou à air chaud (Reflow), tous doivent rechercher la composition correspondant à la température (axe vertical) et au temps (axe horizontal) de la meilleure “courbe de température”, afin d’améliorer la qualité de la soudure en cadence de production de masse.

23. Laminage sous vide

Le mot apparaît souvent dans l’industrie des PCB dans le collage de stratifiés et de films secs. Le pressage sous vide du panneau multicouche est divisé en un cadre extérieur sous vide (cadre sous vide), qui est la “méthode de pompage” avec la presse hydraulique d’origine, et la chambre à vide (autoclave), qui est la “méthode de pression” avec l’utilisation de haute température et dioxyde de carbone à haute pression. Le pressage sous vide Hydralic occupe plus de 90% du marché en raison de son équipement simple, de son prix bon marché et de son fonctionnement pratique. Ce dernier est dû au fait que l’équipement et le fonctionnement sont très complexes et que le volume est très important, plus le coût des fournitures nécessaires et plus cher, de sorte que l’adoption n’est pas beaucoup.

24. Ride, ride

Fait souvent référence à la pression lorsque le débit de colle est trop important. 11. Les rides provoquent les rides, ce qui rend sa couche externe légèrement plus faible en résistance et en dureté, comme la feuille de cuivre de 0.5 oz communément appelée rides. Le terme est également utilisé dans d’autres domaines.