1. તે પ્રથમ વખત છે કે અમે આ કરવા સક્ષમ છીએ. 2

પીસીબી લેમિનેટ પ્રક્રિયા

1. ઓટોક્લેવ પ્રેશર કૂકર

Laminates is a container filled with high temperature saturated water vapor, and can apply high pressure, Laminates the specimen, placed in it for a period of time, forced the water into the plate, and then takes out the plate and placed on the surface of high temperature molten tin, measurement of its “resistance to lamination” characteristics. આ શબ્દ પ્રેશર કૂકર માટે અન્ય સમાનાર્થી છે અને સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગમાં વપરાય છે. આ ઉપરાંત, લેમિનેશન પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સાથે હાથ ધરવામાં આવતી એક પ્રકારની “કેબિન પ્રેશર પદ્ધતિ” છે, જે આ પ્રકારની ઑટોક્લેવ પ્રેસની પણ છે.

2. કેપ લેમિનેશન

MLB નું “બાહ્ય સ્તર” લેમિનેટેડ હતું અને પાતળા સિંગલ-સાઇડેડ કોપર-ચામડીવાળા સબસ્ટ્રેટ પર દબાવવામાં આવ્યું હતું. તે 1984 ના અંત સુધી ન હતું, જ્યારે MLB ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર વધારો થયો હતો, કે વર્તમાન તાંબાની ચામડીવાળી મોટી અથવા બલ્ક લેમિનેશન પદ્ધતિ (એમએસએસ લેમ) અપનાવવામાં આવી હતી. એક કોપર સ્કીન થિન સબસ્ટ્રેટનો ઉપયોગ કરીને આ પ્રારંભિક MLB કમ્પ્રેશનને કેપ લેમિનાટીઓન કહેવામાં આવતું હતું.

3. Caul Plate

જ્યારે મલ્ટિલેયર પ્લેટ દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રેસ બેડના દરેક ઓપનિંગ (ઓપનિંગ) વચ્ચે, ઘણી વખત ઘણી “પુસ્તકો” દબાવવા માટે પ્લેટ લૂઝ મટિરિયલ (જેમ કે 8~10 સેટ્સ), “લૂઝ મટિરિયલ” (પુસ્તક) ના દરેક સેટ વચ્ચે સ્ટેક કરવામાં આવે છે. , સપાટ સરળ અને સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ દ્વારા અલગ હોવું આવશ્યક છે, આ પ્રકારની મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને કૌલ પ્લેટ અથવા અલગ પ્લેટ કહેવામાં આવે છે. હાલમાં AISI 430 અથવા AISI 630 નો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.

4. ક્રીઝ

લેમિનેટ પ્રેસિંગમાં, ઘણીવાર ક્રીઝની પ્રક્રિયામાં કોપર ત્વચાનો ઉલ્લેખ કરે છે. 0.5 oz કરતાં ઓછી પાતળી કોપર ત્વચા જ્યારે બહુવિધ સ્તરોમાં દબાવવામાં આવે ત્યારે આ ખામી માટે વધુ સંભાવના છે.

5. ડેન્ટ

તે તાંબાની સપાટી પરના નરમ અને સમાન ઘટાડાને દર્શાવે છે, જે દબાવવામાં ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ટીલ પ્લેટના સ્પોટી પ્રોટ્રુઝનને કારણે થઈ શકે છે. જો પ્લેટની ધાર ખામી જેવી રીતે સરસ રીતે પડે છે, તો તેને ડીશ ડાઉન કહેવામાં આવે છે. આ ખામીઓ, જો કમનસીબે કોપર ઈચિંગ પછી લીટી પર છોડી દેવામાં આવે, તો તે હાઈ-સ્પીડ ટ્રાન્સમિશન સિગ્નલની અવરોધ અસ્થિરતા અને ઘોંઘાટનું કારણ બનશે. તેથી, શક્ય હોય ત્યાં સુધી સબસ્ટ્રેટની કોપર સપાટીને ટાળવી જોઈએ.

6. ફોઇલ લેમિનાટીઓન

તે માસ પ્રોડક્શન મલ્ટિલેયર બોર્ડનો સંદર્ભ આપે છે, જેનું બાહ્ય સ્તર કોપર ફોઇલ અને ફિલ્મથી સીધું દબાવવામાં આવે છે અને તેના આંતરિક સ્તરને મલ્ટિલેયર બોર્ડ માટે માસ લેમ કહેવામાં આવે છે, જે પ્રારંભિક તબક્કામાં સિંગલ થિન સબસ્ટ્રેટની પરંપરાગત પદ્ધતિને બદલે છે.

7. કિસ પ્રેશર

When the multilayer board is pressed, when the plates in each Opening are placed and positioned, it begins to heat up and lift up from the bottom hot plate with a powerful hydraulic top column (Ram) to press the loose material in each Opening for bonding. આ સમયે ફિલ્મ (Prepreg) સાથે જોડાઈને ધીમે ધીમે નરમ થવાનું શરૂ થયું અને તે પણ વહેવા લાગ્યું, તેથી પ્લેટ સ્લાઇડિંગ અથવા ગુંદરના પ્રવાહને વધુ પડતો ટાળવા માટે, ટોચના ઉત્તોદન માટે વપરાતું દબાણ ખૂબ મોટું ન હોઈ શકે. આ પ્રારંભિક નીચા દબાણ (15 થી 50 PSI) ને “કિસ પ્રેશર” કહેવામાં આવે છે. પરંતુ જ્યારે ફિલ્મ જથ્થાબંધ સામગ્રીમાં રહેલ રેઝિન ગરમી દ્વારા નરમ થઈ જાય છે અને જિલેટીનાઇઝ્ડ થાય છે, અને સખત થઈ જાય છે, એટલે કે, સંપૂર્ણ દબાણ (300 ~ 500 PSI) સુધી વધે છે, જેથી બલ્ક સામગ્રી નજીકના સંયોજનને પ્રાપ્ત કરી શકે અને તેની રચના થાય. મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ.

8. ક્રાફ્ટ પેપર

ક્રાફ્ટ પેપરનો ઉપયોગ મલ્ટિલેયર બોર્ડ અથવા સબસ્ટ્રેટ બોર્ડને લેમિનેટ કરવા માટે હીટ ટ્રાન્સફર બફર તરીકે થાય છે. તે પ્રેસની હોટ પ્લેટ (પ્લેટર્ન) અને સ્ટીલ પ્લેટની વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે જેથી તે બલ્ક સામગ્રીની સૌથી નજીકના હીટિંગ વળાંકને મધ્યમ કરી શકે. બહુવિધ સબસ્ટ્રેટ અથવા મલ્ટિલેયર પ્લેટો વચ્ચે દબાવવાની છે. જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી પ્લેટના વિવિધ સ્તરો વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતને બંધ કરવા માટે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા વિશિષ્ટતાઓ 90 થી 150 પાઉન્ડ છે. ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણને કારણે, કાગળમાંનો ફાઇબર તૂટી ગયો છે, હવે તેની કઠોરતા નથી અને ભૂમિકા ભજવવી મુશ્કેલ છે, તેથી આપણે બદલવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. This kraft paper is a mixture of pine and a variety of strong alkali boiled, after the volatiles escape and acid removal, then washed and precipitation; When it becomes pulp, it can be pressed again to become a rough and cheap paper.

9. તેને મૂકે છે

લેમિનેટ અથવા સબસ્ટ્રેટને દબાવવામાં આવે તે પહેલાં, આંતરિક સ્તર, ફિલ્મ, કોપર અને અન્ય જથ્થાબંધ સામગ્રીને સ્ટીલ પ્લેટ્સ, ક્રાફ્ટ પેપર પેડિંગ મટિરિયલ્સ વગેરે સાથે સંરેખિત કરવી, પડવું અથવા સેટ કરવું જરૂરી છે, જેથી તેને કાળજીપૂર્વક અંદર ખવડાવી શકાય. હોટ પ્રેસિંગ માટે પ્રેસિંગ મશીન. આ પ્રકારની તૈયારીને લેઇંગ અપ કહેવામાં આવે છે. મલ્ટિલેયર બોર્ડની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, માત્ર ધૂળ-મુક્ત ઓરડાના તાપમાન અને ભેજ નિયંત્રણમાં આ “ઓવરલેપ” કાર્ય જ નહીં, પણ મોટા પાયે ઉત્પાદનની ઝડપ અને ગુણવત્તા માટે, સામાન્ય રીતે નીચેના આઠ સ્તરો મોટી પ્રેશર પ્લેટ મેથડ (માસ લેમ) કન્સ્ટ્રક્શન અપનાવવામાં આવે છે, અને માનવીય ભૂલો અને નુકસાન ઘટાડવા માટે “ઓટોમેટિક” ઓવરલેપ રીતનો પણ ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. પ્લાન્ટને બચાવવા અને સાધનો વહેંચવા માટે, સામાન્ય ફેક્ટરી વધુ “ઓવરલેપ” અને “ફોલ્ડિંગ બોર્ડ” બંનેને વ્યાપક પ્રોસેસિંગ યુનિટમાં મર્જ કરવામાં આવશે, તેથી તેનું ઓટોમેશન એન્જિનિયરિંગ ખૂબ જટિલ છે.

10. માસ લેમિનેશન (લેમિનેટેડ)

“સંરેખણ ટીપ” ને છોડી દેવાની અને સમાન સપાટી પર પ્લેટોની બહુવિધ પંક્તિઓ અપનાવવાની આ એક નવી બાંધકામ પદ્ધતિ છે. 1986 થી, જ્યારે ચાર અને છ લેમિનેટની માંગ વધી છે, ત્યારે મલ્ટિલેમિનેટને લેમિનેટ કરવાની પદ્ધતિમાં ઘણો ફેરફાર થયો છે. In the early stage, only one shipment plate was arranged on the process plate to be pressed. This one-to-one arrangement has been broken in the new law, which can be changed into a pair of two, or a pair of four, or even more rows of plates to be pressed together according to its size. બીજું એલાઈનમેન્ટ ટીપની તમામ પ્રકારની છૂટક સામગ્રી (જેમ કે આંતરિક શીટ, ફિલ્મ, બાહ્ય સિંગલ શીટ વગેરે) રદ કરવી; The outer layer is changed to copper foil, and the “target” is pre-made on the inner layer plate, which is “swept” to get the target after pressing, and then the tool hole is drilled from the center, which can be set on the drilling machine for drilling. બોર્ડના છ કે આઠ સ્તરો માટે, દરેક આંતરિક સ્તર અને સેન્ડવીચની ફિલ્મને રિવેટ કરી શકાય છે અને પછી ઊંચા તાપમાને દબાવી શકાય છે. તે બેઝ પ્લેટ પદ્ધતિ અનુસાર “ઉચ્ચ” અને ઓપનિંગની સંખ્યામાં પણ વધારો કરી શકે છે. તે માત્ર શ્રમ ઘટાડી શકતું નથી અને આઉટપુટ બમણું કરી શકે છે, પણ ઓટોમેશન પણ કરી શકે છે. આ નવા ખ્યાલની પ્લેટેન પદ્ધતિને “મોટી પ્લેટેન” અથવા “મોટી પ્લેટેન” કહેવામાં આવે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, ચીનમાં ઘણા વ્યાવસાયિક OEM પ્રેસિંગ ઉદ્યોગો છે.

11. પ્લેટેન હોટ પ્લેટ્સ

તે લેમિનેટ પ્રેસિંગ મશીન અથવા બેઝ પ્લેટ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે એક જંગમ લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ છે. આ પ્રકારની હોલો મેટલ મેસા, મૂળભૂત રીતે તે પ્લેન્કને દબાણ અને ગરમીનો સ્ત્રોત પ્રદાન કરે છે, કારણ હજુ પણ ઉચ્ચ તાપમાનમાં સપાટ, સમાંતર ક્ષમતા જાળવી શકે છે. સામાન્ય રીતે દરેક હોટ પ્લેટ સ્ટીમ પાઇપ, હોટ ટ્યુબિંગ અથવા રેઝિસ્ટન્સ હીટિંગ એલિમેન્ટની અંદર જડેલી હોય છે, અને તેની આસપાસની બહારની ધાર પણ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીથી ભરેલી હોવી જોઈએ, જેથી ગરમીનું નુકસાન ઓછું થાય, અને તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે તાપમાન સંવેદના ઉપકરણથી સજ્જ હોવું જોઈએ. તાપમાન

12. Press Plate

પ્રેસિંગમાં સબસ્ટ્રેટ અથવા મલ્ટિલેયર બોર્ડનો સંદર્ભ આપે છે, જેનો ઉપયોગ છૂટક પુસ્તકના દરેક જૂથને અલગ કરવા માટે થાય છે (કોપર, ફિલ્મ અને પુસ્તકના આંતરિક સ્તર વગેરેનો સંદર્ભ આપે છે). આ ઉચ્ચ કઠિનતા સ્ટીલ પ્લેટ AISI 630(420 VPN સુધીની કઠિનતા) અથવા AISI 440C(600 VPN) એલોય સ્ટીલ છે, સપાટી માત્ર અત્યંત સખત સપાટ નથી, અને અરીસામાં કાળજીપૂર્વક પોલિશ્ડ છે, તેને ફ્લેટ સબસ્ટ્રેટ અથવા સર્કિટ બોર્ડમાં દબાવી શકાય છે. . તેથી, તેને મિરર પ્લેટ પણ કહેવામાં આવે છે, જેને કેરિયર પ્લેટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ સ્ટીલ પ્લેટની જરૂરિયાતો ખૂબ જ કડક છે, તેની સપાટી પર કોઈ સ્ક્રેચ, ડેન્ટ્સ અથવા એટેચમેન્ટ દેખાવા જોઈએ નહીં, જાડાઈ એકસમાન હોવી જોઈએ, કઠિનતા પૂરતી હોવી જોઈએ અને ઊંચા તાપમાને દબાવવાથી ઉત્પાદિત રાસાયણિક એચિંગનો સામનો કરી શકે છે. આ પ્રકારની સ્ટીલ પ્લેટની કિંમત ખૂબ જ મોંઘી છે કારણ કે તે દરેક દબાવ્યા પછી મજબૂત યાંત્રિક પીંછીઓનો સામનો કરવા સક્ષમ છે.

13. દ્વારા છાપો

જ્યારે લેમિનેટેડ પ્લેટ ખૂબ મોટી હોય ત્યારે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રેશર સ્ટ્રેન્થ (PSI) જેથી પ્લેટમાંથી ઘણી રેઝિન બહાર નીકળી જાય છે, પરિણામે તાંબાની ચામડી સીધી કાચના કપડા પર દબાય છે, અને કાચનું કાપડ પણ ચપટી અને વિકૃત થઈ જાય છે, તેથી કે પ્લેટની જાડાઈ અપૂરતી છે, કદની સ્થિરતા નબળી છે, અને આંતરિક રેખા આકાર અને અન્ય ખામીઓથી દબાયેલી છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, વાયર ફાઉન્ડેશન ઘણીવાર ગ્લાસ ફાઇબર કાપડ સાથે સીધો સંપર્ક કરે છે, જે “વાહક ગ્લાસ ફાઇબર” લિકેજની ચિંતાને દફનાવે છે. CAF). મૂળભૂત ઉકેલ સ્કેલ્ડ ફ્લોના સિદ્ધાંત અનુસાર છે, મોટા વિસ્તારને દબાવવામાં મોટા દબાણની તીવ્રતાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, નાની પ્લેટની સપાટી નાના દબાણની તીવ્રતાનો ઉપયોગ કરે છે; ફિલ્ડ ઓપરેશનના દબાણ અને બળની ગણતરી 1.16PSI/in2 અથવા 1.16Lb/in4નો આધારરેખા તરીકે ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

14. રિલેમિનેશન(RE-LAM) લેમિનેટેડ પ્લેટ

પાતળા સબસ્ટ્રેટનું આંતરિક સ્તર, ફિલ્મ અને કોપરનો ઉપયોગ કરીને સબસ્ટ્રેટ સપ્લાયર્સ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, સર્કિટ બોર્ડ ફેક્ટરીએ આંતરિક સર્કિટ બોર્ડથી બનેલું પાતળું સબસ્ટ્રેટ ખરીદ્યું હતું, પરંતુ સિન્થેટિક મલ્ટિલેયર બોર્ડને દબાવવા માટે ફિલ્મ સાથે પણ, કેટલાક પ્રસંગો ઘણીવાર ખાસ ભાર મૂકે છે અને ” એકસાથે ફરીથી દબાવવામાં આવે છે”, જેને ફરીથી LAM તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. વાસ્તવમાં, તે લેમિનેટેડ પ્લાયવુડ માટે માત્ર “ડ્રાવન” નું એક સ્વરૂપ છે, જેનો કોઈ વધુ અર્થ નથી.

15. રેઝિન મંદી, રેઝિન પીછેહઠ

બી માં સેન્ડવીચ પ્લેટ – રેઝિન ફિલ્મના સ્ટેજ અથવા બોજી બોર્ડ (શા માટે), પહેલાનામાં, દબાવવા પછી (એટલે ​​​​કે, પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રીનો અભાવ) હજુ સુધી સંપૂર્ણપણે સખત થઈ શકી નથી, જ્યારે ટીન ટીન કોલમ પર છિદ્ર ભરો. બાયોપ્સી માટે, જાણવા મળ્યું કે ચોક્કસ પોલિમરાઇઝેશન રેઝિનની અછત પાછળના છિદ્રની કોપર દિવાલ, તાંબાની દિવાલથી ફરીથી ખાલી દેખાશે, “રેઝિન સબસિડન્સ” નો અર્થ થાય છે. આ ખામીને પ્રક્રિયા અથવા પ્લેટની એકંદર સમસ્યા તરીકે વર્ગીકૃત કરવી જોઈએ, જે સપાટીના સ્ક્રેચની તકનીકી ખામી કરતાં વધુ ગંભીર છે, અને કારણની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવી જોઈએ.

16. સ્કેલ કરેલ ફ્લો ટેસ્ટ

It is a method of detecting the amount of glue in the film (Prepreg) when the laminate is pressed.તે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ રેઝિન ફ્લો માટે પણ એક પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે. વિગતવાર અભ્યાસ માટે IPC-TM-2.3.18 ના વિભાગ 650 જુઓ, અને સિદ્ધાંત અને સામગ્રીના વર્ણન માટે PCB માહિતી જર્નલ, નંબર 14, P.42 જુઓ

17. વિભાજક પ્લેટ, મિરર પ્લેટ

જ્યારે બેઝ પ્લેટ અથવા મલ્ટિલેયર પ્લેટ દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રેસના દરેક ઓપનિંગ (ડેલાઇટ)માં પુસ્તકોને અલગ કરવા માટે વપરાયેલી સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ (410,420, વગેરે) છે. સંલગ્નતા અટકાવવા માટે, સપાટીને ખૂબ સપાટ અને તેજસ્વી બનાવવા માટે ખાસ ગણવામાં આવે છે, તેથી તેને મિરર પ્લેટ પણ કહેવામાં આવે છે.

18. ક્રમિક લેમિનેશન

તે મલ્ટિલેયર બોર્ડના સ્તરોના ઇન્ટરકનેક્શનનો સંદર્ભ આપે છે જે એક જ સમયે નહીં પરંતુ એક જ સમયે અંધ અથવા દફનાવવામાં આવેલા છિદ્રોના સ્વરૂપમાં રચાય છે. આ પદ્ધતિ બોર્ડની સપાટીને બચાવી શકે છે સંપૂર્ણ છિદ્રમાંથી ડ્રિલ કરવું આવશ્યક છે. વાયરિંગ અને SMDSની સંખ્યા વધારવા માટે વધારાના બોર્ડ ઉપલબ્ધ કરાવી શકાય છે, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણો વિલંબ થયો હતો.

19. ભૂખમરો ગુંદર

સર્કિટ બોર્ડ ઉદ્યોગમાં આ શબ્દનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મલ્ટિલેયર બોર્ડ બોન્ડિંગ “ગુંદરનો અભાવ” ભૂખમરો સમસ્યા અભિવ્યક્તિમાં થાય છે. રેઝિન પ્રવાહ ખરાબ, અથવા અયોગ્ય સાથે શરતો દબાવીને ઉલ્લેખ કરે છે, પરિણામે multilayer બોર્ડ પૂર્ણ, ગુંદર સ્થાનિક અભાવ પ્લેટ શરીર.

20. સ્વિમિંગ લાઇન દૂર સ્લાઇડ કરે છે

સ્વિમિંગ એ કમ્પ્રેશન દરમિયાન મલ્ટિલેયર બોર્ડના આંતરિક સ્તરની સ્લાઇડિંગ હિલચાલનો સંદર્ભ આપે છે. આ વપરાયેલ ફિલ્મના “જેલ સમય” ની લંબાઈ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. હાલમાં, ઉદ્યોગ ટૂંકા જેલ સમયનો ઉપયોગ કરવાનું વલણ ધરાવે છે, તેથી સમસ્યા ઘણી ઓછી થઈ છે.

21. ટેલિગ્રાફિંગ ફ્લોટિંગ પ્રિન્ટિંગ, હિડન પ્રિન્ટિંગ

ગુંદરના ઓવરફ્લોની મુશ્કેલીને રોકવા માટે, એક ગરમી-પ્રતિરોધક ફિલ્મ (જેમ કે ટેડલર) વેરવિખેર સામગ્રીના કોપર ફોઇલ અથવા પાતળી બેઝ પ્લેટમાં ઉમેરવામાં આવે છે જે સ્ટેક કરવામાં આવી છે, જેથી પછી સ્ટ્રિપિંગ અથવા ડિફોર્મિંગના ઉપયોગને સરળ બનાવી શકાય. દબાવીને જો કે, જ્યારે બાહ્ય પ્લેટ માટે વપરાતી ફિલ્મ પ્રમાણમાં પાતળી હોય અને કોપર ફોઈલ માત્ર 0.5 ઔંસ હોય, ત્યારે અંદરની પ્લેટની સર્કિટ પેટર્ન ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ રિલીઝ પેપરમાં ટ્રાન્સફર થઈ શકે છે. જ્યારે બોર્ડના સમૂહ પર ડિમોલ્ડિંગ પેપરનો ફરીથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે નવા બોર્ડની તાંબાની સપાટી પર મૂળ પેટર્ન ફ્લોટ થવાની સંભાવના છે, આ ઘટનાને ટેલિગ્રાફિંગ કહેવામાં આવે છે.

22. તાપમાન પ્રોફાઇલ

સર્કિટ બોર્ડ ઉદ્યોગમાં પ્રેસિંગ પ્રક્રિયામાં, અથવા ઇન્ફ્રારેડ અથવા હોટ એર વેલ્ડીંગ (રીફ્લો) પ્રક્રિયાના ડાઉનસ્ટ્રીમ એસેમ્બલીમાં, બધાએ શ્રેષ્ઠ “તાપમાન વળાંક” ની મેળ ખાતી રચના (વર્ટિકલ એક્સિસ) અને સમય (હોરિઝોન્ટલ એક્સિસ) શોધવાની જરૂર છે, સામૂહિક ઉત્પાદન દરમાં સોલ્ડર ગુણવત્તા સુધારવા માટે.

23. વેક્યુમ લેમિનેશન

આ શબ્દ પીસીબી ઉદ્યોગમાં લેમિનેટ અને ડ્રાય ફિલ્મ બોન્ડિંગમાં વારંવાર દેખાય છે. મલ્ટિલેયર બોર્ડના વેક્યુમ પ્રેસિંગને વેક્યૂમ આઉટર ફ્રેમ (વેક્યુમ ફ્રેમ)માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જે મૂળ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ સાથેની “પમ્પિંગ પદ્ધતિ” છે અને વેક્યૂમ ચેમ્બર (ઓટોક્લેવ), જે “દબાણ પદ્ધતિ” છે જે ઉચ્ચ સ્તરના ઉપયોગ સાથે છે. તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ. હાઇડ્રોલિક વેક્યૂમ પ્રેસિંગ તેના સરળ સાધનો, સસ્તી કિંમત અને અનુકૂળ કામગીરીને કારણે 90% કરતાં વધુ બજાર પર કબજો કરે છે. બાદમાંનું કારણ એ છે કે સાધનસામગ્રી અને કામગીરી ખૂબ જ જટિલ છે, અને વોલ્યુમ ખૂબ મોટી છે, ઉપરાંત જરૂરી પુરવઠાની કિંમત અને વધુ ખર્ચાળ છે, તેથી દત્તક વધુ પડતું નથી.

24. કરચલી, કરચલી

જ્યારે ગુંદરનો પ્રવાહ ખૂબ મોટો હોય ત્યારે ઘણીવાર દબાણનો ઉલ્લેખ કરે છે. 11. કરચલીઓ સળનું કારણ બને છે, જેના કારણે તેનું બાહ્ય પડ મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં થોડું નબળું પડે છે, કારણ કે 0.5oz કોપર ફોઈલ સામાન્ય રીતે રિંકલ તરીકે ઓળખાય છે. આ શબ્દનો ઉપયોગ અન્ય ક્ષેત્રોમાં પણ થાય છે.