1. ആദ്യമായാണ് നമുക്ക് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത്. 2

പിസിബി ലാമിനേറ്റഡ് പ്രക്രിയ

1. ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രഷർ കുക്കർ

Laminates is a container filled with high temperature saturated water vapor, and can apply high pressure, Laminates the specimen, placed in it for a period of time, forced the water into the plate, and then takes out the plate and placed on the surface of high temperature molten tin, measurement of its “resistance to lamination” characteristics. ഈ വാക്കിന് പ്രഷർ കുക്കറിന്റെ മറ്റൊരു പര്യായമുണ്ട്, ഇത് വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്ന ഒരുതരം “ക്യാബിൻ പ്രഷർ രീതി” ഉണ്ട്, ഇത് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രസ്സിൽ പെടുന്നു.

2. ക്യാപ് ലാമിനേഷൻ

MLB യുടെ “പുറത്തെ പാളി” ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുകയും നേർത്ത ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ചെമ്പ് തൊലിയുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ അമർത്തുകയും ചെയ്തു. 1984 അവസാനത്തോടെ, MLB ഉൽപ്പാദനം ഗണ്യമായി വർധിച്ചപ്പോൾ, നിലവിലെ ചെമ്പ് തൊലിയുള്ള വലിയ അല്ലെങ്കിൽ ബൾക്ക് ലാമിനേഷൻ രീതി (Mss Lam) സ്വീകരിച്ചു. ഒരു ചെമ്പ് തൊലി നേർത്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഈ ആദ്യകാല MLB കംപ്രഷനെ ക്യാപ് ലാമിനേഷൻ എന്ന് വിളിച്ചിരുന്നു.

3. Caul Plate

മൾട്ടിലെയർ പ്ലേറ്റ് അമർത്തുമ്പോൾ, പ്രസ് ബെഡിന്റെ ഓരോ ഓപ്പണിംഗിനും ഇടയിൽ (ഓപ്പണിംഗ്), പ്ലേറ്റ് ലൂസ് മെറ്റീരിയൽ (8~10 സെറ്റുകൾ പോലുള്ളവ) അമർത്താൻ പല “ബുക്കുകൾ” പലപ്പോഴും അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു, ഓരോ സെറ്റ് “ലൂസ് മെറ്റീരിയൽ” (ബുക്ക്) , പരന്ന മിനുസമാർന്നതും കഠിനവുമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്, ഇത്തരത്തിലുള്ള മിറർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനെ കാൾ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സെപ്പറേറ്റ് പ്ലേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. AISI 430 അല്ലെങ്കിൽ AISI 630 ആണ് നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

4. ക്രീസ്

ലാമിനേറ്റ് അമർത്തുന്നതിൽ, പലപ്പോഴും ക്രീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ചെമ്പ് ചർമ്മത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. 0.5 ഔൺസിൽ താഴെയുള്ള നേർത്ത ചെമ്പ് തൊലി ഒന്നിലധികം പാളികളിൽ അമർത്തുമ്പോൾ ഈ വൈകല്യത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.

5. ഡെന്റ്

ഇത് ചെമ്പ് പ്രതലത്തിലെ മൃദുവും പോലും താഴുന്നതും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അമർത്തുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ സ്പോട്ട് പ്രോട്രഷൻ മൂലമാകാം. ഫലകത്തിന്റെ അറ്റം പിഴവുപോലെ വൃത്തിയായി വീണാൽ അതിനെ ഡിഷ് ഡൗൺ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ, നിർഭാഗ്യവശാൽ, കോപ്പർ എച്ചിംഗിന് ശേഷം ലൈനിൽ അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിഗ്നലിന്റെ ഇം‌പെഡൻസ് അസ്ഥിരതയ്ക്കും നോയ്‌സ് നോയിസിനും കാരണമാകും. അതിനാൽ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ചെമ്പ് ഉപരിതലം കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം.

6. ഫോയിൽ ലാമിനേഷൻ

ഇത് മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ പുറം പാളി ചെമ്പ് ഫോയിലും ഫിലിമും ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് അമർത്തുകയും അതിന്റെ ആന്തരിക പാളിയെ മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിനായി മാസ് ലാം എന്ന് വിളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ആദ്യഘട്ടത്തിൽ പരമ്പരാഗത രീതിയായ ഒറ്റ നേർത്ത അടിവസ്ത്രത്തിന് പകരമായി.

7. ചുംബന സമ്മർദ്ദം

When the multilayer board is pressed, when the plates in each Opening are placed and positioned, it begins to heat up and lift up from the bottom hot plate with a powerful hydraulic top column (Ram) to press the loose material in each Opening for bonding. ഈ സമയത്ത് ഫിലിം (പ്രെപ്രെഗ്) കൂടിച്ചേർന്ന് ക്രമേണ മൃദുവാക്കാനും ഒഴുകാനും തുടങ്ങി, അതിനാൽ മുകളിലെ എക്സ്ട്രൂഷനുപയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം വളരെ വലുതായിരിക്കില്ല, പ്ലേറ്റ് സ്ലൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലൂ ഫ്ലോ വളരെയധികം ഒഴിവാക്കാൻ. ഈ പ്രാരംഭ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തെ (15 മുതൽ 50 വരെ PSI) “ചുംബന സമ്മർദ്ദം” എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഫിലിം ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലിലെ റെസിൻ ചൂടിൽ മൃദുവാക്കുകയും ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അതായത്, പൂർണ്ണ മർദ്ദം (300 ~ 500 PSI) ആയി വർദ്ധിക്കും, അങ്ങനെ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ അടുത്ത സംയോജനവും രൂപീകരണവും കൈവരിക്കും. ഉറച്ച മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ്.

8. ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ

മൾട്ടിലെയർ ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ബോർഡ് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ബഫറായി ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലിന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള തപീകരണ കർവ് മോഡറേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രസ്സിന്റെ ഹോട്ട് പ്ലേറ്റിനും (പ്ലാറ്റേൺ) സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനും ഇടയിലാണ് ഇത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒന്നിലധികം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി ലെയർ പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ അമർത്തണം. പ്ലേറ്റിന്റെ വിവിധ പാളികൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം അടയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേകതകൾ 90 മുതൽ 150 പൗണ്ട് വരെയാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും കാരണം, പേപ്പറിലെ ഫൈബർ തകർന്നു, ഇനി കാഠിന്യവും ഒരു പങ്കു വഹിക്കാൻ പ്രയാസവുമില്ല, അതിനാൽ നമ്മൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം. ഈ ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ പൈൻ മിശ്രിതവും ശക്തമായ ക്ഷാരത്തിന്റെ പലതരം തിളപ്പിച്ച്, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന എസ്കേപ്പ് ആസിഡ് നീക്കം ശേഷം കഴുകി മഴ; പൾപ്പ് ആകുമ്പോൾ വീണ്ടും അമർത്തി പരുക്കൻ കടലാസായി മാറും.

9. കിടത്തുക

ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, അകത്തെ പാളി, ഫിലിം, ചെമ്പ്, മറ്റ് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ പാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുകയോ വീഴുകയോ സജ്ജമാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചൂടുള്ള അമർത്തലിനായി അമർത്തുന്ന യന്ത്രം. ഇത്തരത്തിലുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിനെ ലേയിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പൊടി രഹിത മുറിയിലെ താപനിലയിലും ഈർപ്പം നിയന്ത്രണത്തിലും ഈ “ഓവർലാപ്പ്” ജോലി മാത്രമല്ല, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും, സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന എട്ട് പാളികൾ വലിയ പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് (മാസ് ലാം) നിർമ്മാണ രീതിയാണ് അവലംബിക്കുന്നത്, കൂടാതെ മാനുഷിക പിശകുകളും നഷ്ടങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് “ഓട്ടോമാറ്റിക്” ഓവർലാപ്പ് വഴി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്ലാന്റ് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ പങ്കിടുന്നതിനും, പൊതു ഫാക്ടറി കൂടുതൽ “ഓവർലാപ്പ്”, “ഫോൾഡിംഗ് ബോർഡ്” എന്നിവ രണ്ടും സമഗ്രമായ പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കും, അതിനാൽ അതിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

10. മാസ് ലാമിനേഷൻ (ലാമിനേറ്റഡ്)

“അലൈൻമെന്റ് ടിപ്പ്” ഉപേക്ഷിച്ച് ഒരേ പ്രതലത്തിൽ ഒന്നിലധികം നിര പ്ലേറ്റുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പുതിയ നിർമ്മാണ രീതിയാണിത്. 1986 മുതൽ, നാല്, ആറ് ലാമിനേറ്റുകളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചപ്പോൾ, മൾട്ടിലാമിനേറ്റ് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്ന രീതി വളരെയധികം മാറി. പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, അമർത്തേണ്ട പ്രോസസ്സ് പ്ലേറ്റിൽ ഒരു ഷിപ്പ്മെന്റ് പ്ലേറ്റ് മാത്രമേ ക്രമീകരിച്ചിട്ടുള്ളൂ. ഈ വൺ ടു വൺ ക്രമീകരണം പുതിയ നിയമത്തിൽ തകർന്നിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ജോടി രണ്ടോ നാലോ ജോഡിയോ അതിലും കൂടുതൽ നിരകളോ പ്ലേറ്റുകളോ അതിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഒരുമിച്ച് അമർത്താം. രണ്ടാമത്തേത്, അലൈൻമെന്റ് ടിപ്പിന്റെ എല്ലാത്തരം അയഞ്ഞ വസ്തുക്കളും (അകത്തെ ഷീറ്റ്, ഫിലിം, പുറം ഒറ്റ ഷീറ്റ് മുതലായവ) റദ്ദാക്കുക; The outer layer is changed to copper foil, and the “target” is pre-made on the inner layer plate, which is “swept” to get the target after pressing, and then the tool hole is drilled from the center, which can be set on the drilling machine for drilling. ആറോ എട്ടോ പാളികളുള്ള ബോർഡുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഓരോ ആന്തരിക പാളിയുടെയും സാൻഡ്‌വിച്ചിന്റെയും ഫിലിം റിവേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അമർത്തുകയും ചെയ്യാം. ബേസ് പ്ലേറ്റ് രീതി അനുസരിച്ച് “ഹൈ”, ഓപ്പണിംഗ് എന്നിവയുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. ഇതിന് അധ്വാനം കുറയ്ക്കാനും ഔട്ട്പുട്ട് ഇരട്ടിയാക്കാനും മാത്രമല്ല, ഓട്ടോമേഷൻ നടത്താനും കഴിയും. ഈ പുതിയ ആശയത്തിന്റെ പ്ലാറ്റൻ രീതിയെ “വലിയ പ്ലേറ്റൻ” അല്ലെങ്കിൽ “വലിയ പ്ലേറ്റൻ” എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ചൈനയിൽ നിരവധി പ്രൊഫഷണൽ ഒഇഎം അമർത്തൽ വ്യവസായങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്.

11. പ്ലേറ്റൻ ഹോട്ട് പ്ലേറ്റുകൾ

ലാമിനേറ്റ് പ്രസ്സിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ബേസ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ചലിക്കുന്ന ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോമാണ് ഇത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള പിണ്ഡത്തിന്റെ പൊള്ളയായ മെസ, അടിസ്ഥാനപരമായി ഇത് മർദ്ദവും താപ സ്രോതസ്സും പ്ലാങ്കിലേക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതാണ്, കാരണം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പരന്നതും സമാന്തരവുമായ കഴിവ് നിലനിർത്താൻ ഇപ്പോഴും കഴിയണം. സാധാരണയായി ഓരോ ഹോട്ട് പ്ലേറ്റിലും നീരാവി പൈപ്പ്, ഹോട്ട് ട്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റ് എന്നിവ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ചുറ്റുപാടിന്റെ പുറം അറ്റത്ത് താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം, കൂടാതെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു താപനില സെൻസിംഗ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. താപനില.

12. Press Plate

അയഞ്ഞ പുസ്തകത്തിന്റെ ഓരോ ഗ്രൂപ്പിനെയും വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന അമർത്തലിലെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (ഒരു പുസ്തകത്തിന്റെ ചെമ്പ്, ഫിലിം, ആന്തരിക പാളി മുതലായവ). ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള ഈ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് AISI 630(420 VPN വരെയുള്ള കാഠിന്യം) അല്ലെങ്കിൽ AISI 440C(600 VPN) അലോയ് സ്റ്റീൽ ആണ്, ഉപരിതലം വളരെ കട്ടിയുള്ളതും പരന്നതും മാത്രമല്ല, കണ്ണാടിയിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മിനുക്കിയതും ഫ്ലാറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്കോ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്കോ അമർത്താം. . അതിനാൽ, ഇതിനെ മിറർ പ്ലേറ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, കാരിയർ പ്ലേറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഈ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ആവശ്യകതകൾ വളരെ കർശനമാണ്, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ, ദന്തങ്ങൾ, അറ്റാച്ച്മെൻറുകൾ എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടരുത്, കനം ഏകതാനമായിരിക്കണം, കാഠിന്യം മതിയാകും, ഉയർന്ന താപനില അമർത്തി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കെമിക്കൽ എച്ചിംഗിനെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ വില വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, കാരണം ഓരോ അമർത്തലിനു ശേഷവും ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ബ്രഷുകളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും.

13. പ്രിന്റ് ത്രൂ

ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലേറ്റ് വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രഷർ സ്ട്രെങ്ത് (പിഎസ്ഐ), തന്മൂലം പല റെസിനുകളും പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കപ്പെടുന്നു, തൽഫലമായി ചെമ്പ് ചർമ്മം നേരിട്ട് ഗ്ലാസ് തുണിയിൽ അമർത്തി, ഗ്ലാസ് തുണി പോലും പരന്നതും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതുമാണ്. പ്ലേറ്റ് കനം അപര്യാപ്തമാണ്, വലുപ്പ സ്ഥിരത മോശമാണ്, കൂടാതെ ആന്തരിക രേഖ ആകൃതിയിലും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളിലും നിന്ന് അമർത്തിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വയർ ഫൌണ്ടേഷന് പലപ്പോഴും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിയുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ഇത് “കണ്ടക്റ്റീവ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ” ചോർച്ച ആശങ്കയെ കുഴിച്ചിടുന്നു. CAF). അടിസ്ഥാന പരിഹാരം സ്കെയിൽഡ് ഫ്ലോയുടെ തത്വമനുസരിച്ചാണ്, വലിയ ഏരിയ അമർത്തുന്നത് വലിയ മർദ്ദം തീവ്രത ഉപയോഗിക്കണം, ചെറിയ പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലം ചെറിയ മർദ്ദം തീവ്രത ഉപയോഗിക്കണം; ഫീൽഡ് ഓപ്പറേഷന്റെ മർദ്ദവും ശക്തിയും 1.16PSI/in2 അല്ലെങ്കിൽ 1.16Lb/in4 അടിസ്ഥാനമായി കണക്കാക്കുന്നു.

14. റിലാമിനേഷൻ(RE-LAM) ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലേറ്റ്

നേർത്ത അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ അകത്തെ പാളി, ഫിലിമും ചെമ്പും ഒരുമിച്ച് അമർത്തി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഫാക്ടറി ഇൻറർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നേർത്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വാങ്ങി, കൂടാതെ സിന്തറ്റിക് മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡ് അമർത്തുന്നതിന് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ പ്രത്യേക ഊന്നൽ നൽകുകയും വിളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരുമിച്ച് വീണ്ടും അമർത്തി”, റീ-ലാം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലൈവുഡിനായി “ഡ്രവൻ” എന്നതിന്റെ ഒരു രൂപമാണ്, കൂടുതൽ അർത്ഥമില്ല.

15. റെസിൻ മാന്ദ്യം, റെസിൻ റിട്രീറ്റ്

ബിയിലെ സാൻഡ്‌വിച്ച് പ്ലേറ്റ് – റെസിൻ ഫിലിമിന്റെ ഘട്ടം അല്ലെങ്കിൽ ബോജി ബോർഡ് (എന്തുകൊണ്ട്), അമർത്തിയതിന് ശേഷവും പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല (അതായത്, പോളിമറൈസേഷന്റെ അഭാവം), ടിൻ ടിൻ കോളത്തിലെ ദ്വാരം നിറയ്ക്കുമ്പോൾ ഒരു ബയോപ്സിക്കായി, ചില പോളിമറൈസേഷൻ റെസിൻ ഇല്ലാത്തതിന് പിന്നിലെ ദ്വാരത്തിന്റെ ചെമ്പ് മതിൽ, ചെമ്പ് ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് വീണ്ടും ശൂന്യമായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, “റെസിൻ സബ്സിഡൻസ്” എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഈ വൈകല്യത്തെ പ്രോസസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രശ്നമായി തരംതിരിക്കണം, ഇത് ഉപരിതല സ്ക്രാച്ചിന്റെ സാങ്കേതിക വൈകല്യങ്ങളേക്കാൾ ഗുരുതരമാണ്, കാരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അന്വേഷിക്കണം.

16. സ്കെയിൽഡ് ഫ്ലോ ടെസ്റ്റ്

It is a method of detecting the amount of glue in the film (Prepreg) when the laminate is pressed.ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും റെസിൻ ഒഴുക്കിനുള്ള ഒരു പരീക്ഷണ രീതി കൂടിയാണിത്. വിശദമായ പരിശീലനത്തിനായി IPC-TM-2.3.18-ന്റെ സെക്ഷൻ 650 കാണുക, സിദ്ധാന്തത്തിന്റെയും ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും വിവരണത്തിന് PCB ഇൻഫർമേഷൻ ജേർണൽ, നമ്പർ 14, P.42 കാണുക.

17. സെപ്പറേറ്റർ പ്ലേറ്റ്, മിറർ പ്ലേറ്റ്

അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി ലെയർ പ്ലേറ്റ് അമർത്തുമ്പോൾ, പ്രസ്സിന്റെ ഓരോ ഓപ്പണിംഗിലും (പകൽ വെളിച്ചം) പുസ്തകങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് (410,420, മുതലായവ). അഡീഷൻ തടയാൻ, ഉപരിതലം വളരെ പരന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമാണെന്ന് പ്രത്യേകം പരിഗണിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിനെ മിറർ പ്ലേറ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

18. തുടർച്ചയായ ലാമിനേഷൻ

ഒരു മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിന്റെ പാളികളുടെ പരസ്പരബന്ധത്തെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് ഒരേ സമയത്തല്ല, ഒരേ സമയം അന്ധമായതോ കുഴിച്ചിട്ടതോ ആയ ദ്വാരങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ രീതി ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും മുഴുവൻ ദ്വാരത്തിൽ നിന്നും തുളച്ചുകയറണം. വയറിങ്ങിന്റെയും എസ്എംഡിഎസിന്റെയും എണ്ണം വർധിപ്പിക്കാൻ അധിക ബോർഡുകൾ ലഭ്യമാക്കാമായിരുന്നു, എന്നാൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഗണ്യമായി വൈകി.

19. പട്ടിണി പശ

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വ്യവസായത്തിലെ വാക്ക്, മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡ് ബോണ്ടിംഗ് “ഗ്ലൂ അഭാവം” പട്ടിണി പ്രശ്നം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റെസിൻ ഒഴുക്ക് മോശം, അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ കൂടെ അമർത്തുന്ന അവസ്ഥ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, മൾട്ടിലെയർ ബോർഡ് പൂർത്തീകരണം ഫലമായി, പശ പ്രാദേശിക അഭാവം പ്ലേറ്റ് ശരീരം.

20. സ്വിമ്മിംഗ് ലൈൻ അകന്നുപോകുന്നു

കംപ്രഷൻ സമയത്ത് ഒരു മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിന്റെ ആന്തരിക പാളിയുടെ സ്ലൈഡിംഗ് ചലനത്തെ നീന്തൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച ചിത്രത്തിന്റെ “ജെൽ ടൈം” ദൈർഘ്യവുമായി ഇത് അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, വ്യവസായം കുറഞ്ഞ ജെൽ സമയം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, അതിനാൽ പ്രശ്നം വളരെയധികം കുറഞ്ഞു.

21. ടെലിഗ്രാഫിംഗ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്രിന്റിംഗ്, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രിന്റിംഗ്

പശ ഓവർഫ്ലോയുടെ പ്രശ്‌നം തടയുന്നതിനായി, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ കോപ്പർ ഫോയിലിലോ നേർത്ത ബേസ് പ്ലേറ്റിലോ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫിലിം (ടെഡ്‌ലർ പോലുള്ളവ) ചേർക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യമൊരുക്കുന്നു. അമർത്തിയാൽ. എന്നിരുന്നാലും, പുറം പ്ലേറ്റിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിലിം താരതമ്യേന കനം കുറഞ്ഞതും കോപ്പർ ഫോയിൽ 0.5 ഔൺസ് മാത്രമായിരിക്കുമ്പോൾ, അകത്തെ പ്ലേറ്റിന്റെ സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ റിലീസ് പേപ്പറിലേക്ക് മാറ്റാം. ഒരു കൂട്ടം ബോർഡുകളിൽ ഡെമോൾഡിംഗ് പേപ്പർ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് പുതിയ ബോർഡിന്റെ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ യഥാർത്ഥ പാറ്റേൺ ഫ്ലോട്ട് ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഈ പ്രതിഭാസത്തെ ടെലിഗ്രാഫിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

22. താപനില പ്രൊഫൈൽ

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വ്യവസായത്തിൽ അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിലോ ഇൻഫ്രാറെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് എയർ വെൽഡിംഗ് (റിഫ്ലോ) പ്രക്രിയയുടെ ഡൗൺസ്ട്രീം അസംബ്ലിയിലോ, എല്ലാവരും മികച്ച “താപനില വക്രത്തിന്റെ” താപനിലയും (ലംബ അക്ഷം) സമയവും (തിരശ്ചീന അക്ഷം) പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഘടനയും തേടേണ്ടതുണ്ട്. ബഹുജന ഉൽപാദന നിരക്കിൽ സോൾഡറിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

23. വാക്വം ലാമിനേഷൻ

ലാമിനേറ്റ്, ഡ്രൈ ഫിലിം ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയിൽ പിസിബി വ്യവസായത്തിൽ ഈ വാക്ക് പലപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിന്റെ വാക്വം പ്രെസിംഗിനെ വാക്വം ഔട്ടർ ഫ്രെയിം (വാക്വം ഫ്രെയിം) ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ഉപയോഗിച്ച് “പമ്പിംഗ് രീതി” ആണ്, കൂടാതെ വാക്വം ചേമ്പർ (ഓട്ടോക്ലേവ്), ഉയർന്നത് ഉപയോഗിച്ചുള്ള “മർദ്ദം രീതി” ആണ്. താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദം കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും. ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, വിലകുറഞ്ഞ വില, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം എന്നിവ കാരണം ഹൈഡ്രാലിക് വാക്വം പ്രസ്സിംഗ് മാർക്കറ്റിന്റെ 90% ത്തിലധികം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. രണ്ടാമത്തേത്, ഉപകരണങ്ങളും പ്രവർത്തനവും വളരെ സങ്കീർണ്ണമായതിനാൽ, വോളിയം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യമായ സാധനങ്ങളുടെ വിലയും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതുമാണ്, അതിനാൽ ദത്തെടുക്കൽ വളരെ കൂടുതലല്ല.

24. ചുളിവുകൾ, ചുളിവുകൾ

പശയുടെ ഒഴുക്ക് വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും സമ്മർദ്ദത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. 11. ചുളിവുകൾ ചുളിവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് അതിന്റെ പുറം പാളി ശക്തിയിലും കാഠിന്യത്തിലും അൽപ്പം ദുർബലമാകാൻ കാരണമാകുന്നു, 0.5oz ചെമ്പ് ഫോയിൽ സാധാരണയായി ചുളിവുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഈ പദം മറ്റ് മേഖലകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.