بعد PCB اكتمال التصميم ، كل شيء سيكون على ما يرام؟ في الحقيقة، ليس هذا هو الحال. في عملية معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، غالبًا ما تواجه مشكلات مختلفة ، مثل القصدير المستمر بعد اللحام الموجي. بالطبع ، ليست كل المشاكل هي “وعاء” تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ولكن كمصممين ، يجب علينا أولاً التأكد من أن تصميمنا مجاني.

قاموس المصطلحات

موجة لحام

لحام الموجة هو جعل سطح اللحام للوحة التوصيل يلامس مباشرة القصدير السائل ذي درجة الحرارة العالية لتحقيق الغرض من اللحام. يحافظ القصدير السائل ذو درجة الحرارة العالية على منحدر ، وجهاز خاص يجعل القصدير السائل يشكل ظاهرة تشبه الموجة ، لذلك يطلق عليه “اللحام الموجي”. المادة الرئيسية هي قضبان اللحام.

لماذا تظهر لوحة PCB بالقصدير بعد لحام الموجة؟ كيف تتجنبها؟

عملية لحام الموجة

يتم توصيل اثنين أو أكثر من مفاصل اللحام عن طريق اللحام ، مما يؤدي إلى ضعف المظهر والوظيفة ، والتي تم تحديدها على أنها مستوى عيب بواسطة IPC-A-610D.

لماذا تظهر لوحة PCB بالقصدير بعد لحام الموجة؟

بادئ ذي بدء ، نحتاج إلى توضيح أن وجود القصدير على لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ليس بالضرورة مشكلة في ضعف تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. قد يكون أيضًا بسبب نشاط التدفق الضعيف ، عدم كفاية الرطوبة ، التطبيق غير المتكافئ ، التسخين المسبق ودرجة حرارة اللحام أثناء اللحام الموجي. من الجيد انتظار السبب.

إذا كانت مشكلة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فيمكننا النظر في الجوانب التالية:

1. ما إذا كانت المسافة بين مفاصل اللحام لجهاز اللحام الموجي كافية ؛

2. هل اتجاه نقل المكون الإضافي معقول؟

3. في حالة عدم استيفاء الملعب لمتطلبات العملية ، هل تمت إضافة أي وسادة لسرقة القصدير وحبر الشاشة الحريرية؟

4. ما إذا كان طول مسامير التوصيل طويلة جدًا ، وما إلى ذلك.

كيف تتجنب حتى القصدير في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

1. اختر المكونات الصحيحة. إذا كانت اللوحة بحاجة إلى لحام موجي ، فإن التباعد الموصى به للجهاز (التباعد المركزي بين دبابيس PIN) أكبر من 2.54 مم ، ويوصى بأن يكون أكبر من 2.0 مم ، وإلا فإن خطر اتصال القصدير مرتفع نسبيًا. هنا يمكنك تعديل اللوحة المحسّنة بشكل مناسب لتلبية تقنية المعالجة مع تجنب توصيل القصدير.

2. لا تخترق قدم اللحام بعد 2 مم ، وإلا فمن السهل للغاية توصيل القصدير. قيمة تجريبية ، عندما يكون طول الرصاص الخارج من اللوحة 1mm ، فإن فرصة توصيل القصدير بمقبس الدبوس الكثيف ستنخفض بشكل كبير.

3. يجب ألا تقل المسافة بين الحلقات النحاسية عن 0.5 مم ، ويجب إضافة الزيت الأبيض بين الحلقات النحاسية. هذا هو السبب في أننا غالبًا ما نضع طبقة من الزيت الأبيض بالشاشة الحريرية على سطح اللحام للمكونات الإضافية عند التصميم. أثناء عملية التصميم ، عند فتح الوسادة في منطقة قناع اللحام ، انتبه لتجنب الزيت الأبيض على الشاشة الحريرية.

4. يجب أن لا يقل جسر الزيت الأخضر عن 2 ميل (باستثناء الرقائق ذات المسامير المثبتة على السطح مثل حزم QFP) ، وإلا فإنه من السهل التسبب في توصيل القصدير بين الوسادات أثناء المعالجة.

5. يتوافق اتجاه طول المكونات مع اتجاه نقل اللوحة في المسار ، وبالتالي سيتم تقليل عدد المسامير للتعامل مع وصلة القصدير بشكل كبير. في عملية التصميم الاحترافية لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يحدد التصميم الإنتاج ، وبالتالي فإن اتجاه الإرسال ووضع أجهزة اللحام الموجي رائعان بالفعل.

6. أضف وسادات سرقة من الصفيح ، وأضف وسادات سرقة من الصفيح في نهاية اتجاه النقل وفقًا لمتطلبات التصميم للمكونات الإضافية الموجودة على اللوحة. يمكن تعديل حجم وسادة سرقة القصدير بشكل مناسب وفقًا لكثافة اللوح.

7. إذا كان يجب عليك استخدام مكون إضافي للخطوة الأكثر كثافة ، فيمكننا تثبيت قطعة سحب لحام على الموضع العلوي للقصدير للتثبيت لمنع معجون اللحام من التكون والتسبب في توصيل أقدام المكون بالقصدير.