Tar éis an PCB tá an dearadh críochnaithe, beidh gach rud go breá? Go deimhin, ní hamhlaidh atá. Sa phróiseas próiseála PCB, is minic a bhíonn fadhbanna éagsúla ann, mar shampla stáin leanúnach tar éis sádráil tonnta. Ar ndóigh, ní “pota” dearadh PCB gach fadhb, ach mar dhearthóirí, ní mór dúinn a chinntiú ar dtús go bhfuil ár ndearadh saor in aisce.

Gluais

Sádráil tonn

Is éard atá i sádráil tonnta ná dromchla sádrála an bhoird breiseán a dhéanamh i dteagmháil dhíreach leis an stán leachtach ardteochta chun cuspóir sádrála a bhaint amach. Coinníonn an stáin leachtach ardteochta fána, agus déanann feiste speisialta feiniméan cosúil le tonnta leis an stáin leachtach, mar sin tugtar “sádráil tonnta” air. Is é an príomhábhar barraí solder.

Cén fáth go bhfuil an bord PCB le feiceáil le stán tar éis sádráil tonnta? Conas é a sheachaint?

Próiseas sádrála tonnta

Tá dhá joints solder nó níos mó ceangailte le sádróir, agus tá cuma agus feidhm lag orthu, a shonraíonn IPC-A-610D mar leibhéal locht.

Cén fáth go bhfuil an bord PCB le feiceáil le stán tar éis sádráil tonnta?

Ar dtús báire, ní mór dúinn a dhéanamh soiléir nach fadhb de dhroch-dhearadh PCB é stáin a bheith ar an mbord PCB. D’fhéadfadh sé a bheith freisin mar gheall ar dhrochghníomhaíocht flosc, fliuchtacht neamhleor, cur i bhfeidhm míchothrom, réamhthéamh agus teocht sádrála le linn sádrála tonnta. Go maith fanacht ar an gcúis.

Más fadhb dearaidh PCB í, is féidir linn smaoineamh ó na gnéithe seo a leanas:

1. Cibé an leor an fad idir na hailt sádrála den fheiste sádrála tonnta;

2. An bhfuil treo tarchuir an bhreiseáin réasúnta?

3. Sa chás nach gcomhlíonann an pháirc riachtanais an phróisis, an gcuirtear aon eochaircheap goid stáin agus dúch scáileáin síoda leis?

4. Cibé an bhfuil fad na bioráin breiseán ró-fhada, srl.

Conas fiú stáin a sheachaint i ndearadh PCB?

1. Roghnaigh na comhpháirteanna cearta. Má tá sádráil tonnta ag teastáil ón mbord, tá an spásáil feiste a mholtar (spásáil sa lár idir PIN) níos mó ná 2.54mm, agus moltar go mbeadh sé níos mó ná 2.0mm, ar shlí eile tá an riosca go mbeidh nasc stáin réasúnta ard. Anseo is féidir leat an ceap optamaithe a mhodhnú go cuí chun an teicneolaíocht phróiseála a chomhlíonadh agus nasc stáin a sheachaint.

2. Ná téigh isteach sa chos sádrála níos faide ná 2mm, ar shlí eile tá sé thar a bheith éasca stáin a nascadh. Luach eimpíreach, nuair a bheidh fad an luaidhe as an gclár ≤1mm, laghdófar go mór an seans stáin an soicéid bioráin dlúth a nascadh.

3. Níor chóir go mbeadh an fad idir na fáinní copair níos lú ná 0.5mm, agus ba chóir ola bán a chur idir na fáinní copair. Sin é an fáth gur minic a chuireann muid sraith d’ola bán scáthchruth ar dhromchla táthúcháin an bhreiseáin agus muid ag dearadh. Le linn an phróisis dhearaidh, nuair a osclaítear an ceap sa limistéar masc solder, tabhair aird chun an ola bán ar an scáileán síoda a sheachaint.

4. Ní mór go mbeadh an droichead ola glas 2mil ar a laghad (ach amháin sceallóga atá dian ar bhioráin ar an dromchla mar phacáistí QFP), ar shlí eile is furasta nasc stáin a chur idir na ceapacha le linn na próiseála.

5. Tá treo faid na gcomhpháirteanna comhsheasmhach le treo tarchuir an bhoird sa rian, mar sin laghdófar go mór líon na bioráin chun an nasc stáin a láimhseáil. Sa phróiseas dearaidh gairmiúil PCB, cinneann an dearadh an táirgeadh, mar sin tá treo an tarchuir agus socrú na bhfeistí sádrála tonnta fíorálainn.

6. Cuir ceapacha goid stáin leis, cuir ceapacha goid stáin ag deireadh na treorach tarchuir de réir riachtanais leagan amach an bhreiseáin ar an gclár. Is féidir méid an eochaircheap goid stáin a choigeartú go cuí de réir dhlús an bhoird.

7. Más gá duit breiseán tuinairde níos dlúithe a úsáid, is féidir linn píosa tarraingthe sádrála a shuiteáil ar shuíomh stáin uachtair an daingneáin chun an ghreamú sádrála a chosc ó fhoirmiú agus a chur faoi deara go mbeidh na cosa comhpháirteacha ceangailte leis an stán.