Հետո, PCB դիզայնն ավարտված է, ամեն ինչ լավ կլինի՞ Իրականում դա այդպես չէ։ PCB-ի մշակման գործընթացում հաճախ հանդիպում են տարբեր խնդիրներ, ինչպիսիք են շարունակական թիթեղը ալիքային զոդումից հետո: Իհարկե, ոչ բոլոր խնդիրներն են PCB-ի նախագծման «կաթսա»-ն, բայց որպես դիզայներներ, նախ պետք է ապահովենք մեր դիզայնի անվճար լինելը:

մասնագիտական ​​տերմինաբանական բառարան

Ալիքային զոդում

Ալիքային զոդումն այն է, որ խցանող տախտակի զոդման մակերեսը ուղղակիորեն շփվի բարձր ջերմաստիճանի հեղուկ թիթեղի հետ՝ զոդման նպատակին հասնելու համար: Բարձր ջերմաստիճանի հեղուկ թիթեղը պահպանում է թեքությունը, և հատուկ սարքը ստիպում է հեղուկ անագին ձևավորել ալիքային երևույթ, ուստի այն կոչվում է «ալիքային զոդում»: Հիմնական նյութը զոդման ձողերն են:

Ինչու՞ է PCB տախտակը հայտնվում թիթեղով ալիքային զոդումից հետո: Ինչպե՞ս խուսափել դրանից:

Ալիքային զոդման գործընթացը

Երկու կամ ավելի զոդման միացումներ միացված են զոդման միջոցով, ինչը հանգեցնում է վատ տեսքի և ֆունկցիայի, որը նշված է որպես թերության մակարդակ IPC-A-610D-ով:

Ինչու՞ է PCB տախտակը հայտնվում թիթեղով ալիքային զոդումից հետո:

Առաջին հերթին, մենք պետք է հստակեցնենք, որ PCB տախտակի վրա անագի առկայությունը պարտադիր չէ, որ PCB-ի վատ դիզայնի խնդիր լինի: Դա կարող է պայմանավորված լինել նաև հոսքի վատ ակտիվությամբ, անբավարար թրջվողությամբ, անհավասար կիրառմամբ, նախատաքացումով և զոդման ջերմաստիճանով ալիքային զոդման ժամանակ: Լավ է սպասել պատճառին:

Եթե ​​դա PCB-ի նախագծման խնդիր է, մենք կարող ենք դիտարկել հետևյալ ասպեկտներից.

1. Արդյո՞ք ալիքային զոդման սարքի զոդման միացությունների միջև հեռավորությունը բավարար է.

2. Խելամի՞կ է արդյոք խրոցակի փոխանցման ուղղությունը:

3. Այն դեպքում, երբ սկիպիդարը չի բավարարում գործընթացի պահանջներին, կա՞ արդյոք թիթեղից գողացող բարձիկ և մետաքսե էկրանի թանաք ավելացված:

4. Անկախ նրանից, թե արդյոք խրոցակի կապի երկարությունը չափազանց երկար է և այլն:

Ինչպե՞ս խուսափել նույնիսկ անագից PCB դիզայնում:

1. Ընտրեք ճիշտ բաղադրիչները: Եթե ​​տախտակը ալիքային զոդման կարիք ունի, սարքի առաջարկվող հեռավորությունը (կենտրոնական տարածությունը PIN-ների միջև) ավելի մեծ է, քան 2.54 մմ, և խորհուրդ է տրվում լինել ավելի քան 2.0 մմ, հակառակ դեպքում թիթեղյա միացման վտանգը համեմատաբար բարձր է: Այստեղ դուք կարող եք համապատասխան կերպով փոփոխել օպտիմիզացված բարձիկը, որպեսզի համապատասխանի մշակման տեխնոլոգիաներին՝ խուսափելով թիթեղյա միացումից:

2. Մի թափանցեք զոդման ոտքը 2 մմ-ից այն կողմ, հակառակ դեպքում թիթեղը միացնելը չափազանց հեշտ է: Էմպիրիկ արժեք, երբ տախտակից դուրս տանող կապարի երկարությունը ≤1 մմ է, խիտ փին վարդակի թիթեղը միացնելու հնարավորությունը զգալիորեն կնվազի:

3. Պղնձե օղակների միջև հեռավորությունը չպետք է լինի 0.5 մմ-ից պակաս, իսկ պղնձե օղակների միջև պետք է ավելացնել սպիտակ յուղ: Սա է պատճառը, որ դիզայնի ժամանակ մենք հաճախ դնում ենք մետաքսե էկրանի սպիտակ յուղի շերտը խրոցակի եռակցման մակերեսին: Նախագծման գործընթացում, երբ բարձիկը բացվում է զոդման դիմակի տարածքում, ուշադրություն դարձրեք մետաքսե էկրանին սպիտակ յուղից խուսափելու համար:

4. Կանաչ յուղի կամուրջը պետք է լինի 2մլ-ից ոչ պակաս (բացառությամբ մակերևութային ամրացման փին ինտենսիվ չիպերի, ինչպիսիք են QFP փաթեթները), հակառակ դեպքում մշակման ընթացքում հեշտ է բարձիկների միջև թիթեղյա միացում առաջացնել:

5. Բաղադրիչների երկարության ուղղությունը համահունչ է ուղու մեջ գտնվող տախտակի փոխանցման ուղղությանը, ուստի թիթեղյա միացումն աշխատելու համար կապումների քանակը զգալիորեն կնվազի: Պրոֆեսիոնալ PCB նախագծման գործընթացում դիզայնը որոշում է արտադրությունը, ուստի փոխանցման ուղղությունը և ալիքային զոդման սարքերի տեղադրումը իրականում հիանալի են:

6. Ավելացրեք անագ գողացող բարձիկներ, փոխանցման ուղղության վերջում ավելացրեք թիթեղից գողացող բարձիկներ՝ համաձայն տախտակի վրա խրոցակի դասավորության պահանջների: Թիթեղից գողացող բարձիկի չափը կարող է համապատասխան կերպով ճշգրտվել՝ համաձայն տախտակի խտության:

7. Եթե դուք պետք է օգտագործեք ավելի խիտ քայլող խրոցակ, մենք կարող ենք տեղադրել զոդման քարշող կտոր սարքի վերին թիթեղյա դիրքի վրա՝ կանխելու զոդման մածուկի ձևավորումը և բաղադրիչի ոտքերի միացումը թիթեղին: