Μετά το PCB Ο σχεδιασμός ολοκληρώθηκε, όλα θα πάνε καλά; Στην πραγματικότητα, αυτό δεν ισχύει. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας PCB, συχνά συναντώνται διάφορα προβλήματα, όπως η συνεχής συγκόλληση κασσίτερου μετά το κύμα. Φυσικά, δεν είναι όλα τα προβλήματα το «δοχείο» του σχεδιασμού PCB, αλλά ως σχεδιαστές, πρέπει πρώτα να διασφαλίσουμε ότι το σχέδιό μας είναι δωρεάν.

Γλωσσάριο

Κυματική συγκόλληση

Η συγκόλληση με κύμα είναι να κάνει την επιφάνεια συγκόλλησης της πλακέτας βύσματος απευθείας σε επαφή με το υγρό κασσίτερο υψηλής θερμοκρασίας για να επιτευχθεί ο σκοπός της συγκόλλησης. Ο υγρός κασσίτερος υψηλής θερμοκρασίας διατηρεί μια κλίση και μια ειδική συσκευή κάνει τον υγρό κασσίτερο να σχηματίζει ένα φαινόμενο που μοιάζει με κύμα, γι’ αυτό ονομάζεται «συγκόλληση κυμάτων». Το κύριο υλικό είναι οι ράβδοι συγκόλλησης.

Γιατί η πλακέτα PCB εμφανίζεται με κασσίτερο μετά την κυματική συγκόλληση; Πώς να το αποφύγετε;

Διαδικασία συγκόλλησης κυμάτων

Δύο ή περισσότεροι σύνδεσμοι συγκόλλησης συνδέονται με συγκόλληση, με αποτέλεσμα κακή εμφάνιση και λειτουργία, η οποία καθορίζεται ως επίπεδο ελαττώματος από το IPC-A-610D.

Γιατί η πλακέτα PCB εμφανίζεται με κασσίτερο μετά την κυματική συγκόλληση;

Πρώτα απ ‘όλα, πρέπει να ξεκαθαρίσουμε ότι η παρουσία κασσίτερου στην πλακέτα PCB δεν είναι απαραίτητα πρόβλημα κακής σχεδίασης PCB. Μπορεί επίσης να οφείλεται σε κακή δραστηριότητα ροής, ανεπαρκή διαβρεξιμότητα, ανομοιόμορφη εφαρμογή, προθέρμανση και θερμοκρασία συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση με κύμα. Καλό είναι να περιμένουμε τον λόγο.

Εάν πρόκειται για πρόβλημα σχεδιασμού PCB, μπορούμε να εξετάσουμε από τις ακόλουθες πτυχές:

1. Εάν η απόσταση μεταξύ των αρμών συγκόλλησης της συσκευής συγκόλλησης κυμάτων είναι επαρκής.

2. Είναι λογική η κατεύθυνση μετάδοσης του βύσματος;

3. Σε περίπτωση που το βήμα δεν πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας, προστίθεται μαξιλάρι κλοπής κασσίτερου και μελάνι μεταξοτυπίας;

4. Εάν το μήκος των ακροδεκτών είναι πολύ μεγάλο, κ.λπ.

Πώς να αποφύγετε ακόμη και τον κασσίτερο στο σχέδιο PCB;

1. Επιλέξτε τα σωστά εξαρτήματα. Εάν η πλακέτα χρειάζεται συγκόλληση κυμάτων, η συνιστώμενη απόσταση συσκευής (κεντρική απόσταση μεταξύ των PIN) είναι μεγαλύτερη από 2.54 mm και συνιστάται να είναι μεγαλύτερη από 2.0 mm, διαφορετικά ο κίνδυνος σύνδεσης κασσίτερου είναι σχετικά υψηλός. Εδώ μπορείτε να τροποποιήσετε κατάλληλα το βελτιστοποιημένο μαξιλαράκι ώστε να ανταποκρίνεται στην τεχνολογία επεξεργασίας, αποφεύγοντας παράλληλα τη σύνδεση κασσίτερου.

2. Μην εισχωρείτε στο πόδι συγκόλλησης πέραν των 2mm, διαφορετικά είναι εξαιρετικά εύκολο να συνδέσετε κασσίτερο. Μια εμπειρική τιμή, όταν το μήκος του καλωδίου έξω από την πλακέτα είναι ≤1mm, η πιθανότητα σύνδεσης του κασσίτερου της υποδοχής με πυκνή ακίδα θα μειωθεί σημαντικά.

3. Η απόσταση μεταξύ των χάλκινων δακτυλίων δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0.5 mm και πρέπει να προστεθεί λευκό λάδι μεταξύ των χάλκινων δακτυλίων. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο κατά το σχεδιασμό βάζουμε συχνά ένα στρώμα λευκού λαδιού μεταξοτυπίας στην επιφάνεια συγκόλλησης του βύσματος. Κατά τη διαδικασία σχεδιασμού, όταν ανοίγει το μαξιλάρι στην περιοχή της μάσκας συγκόλλησης, προσέξτε να αποφύγετε το λευκό λάδι στη μεταξωτή οθόνη.

4. Η γέφυρα πράσινου λαδιού δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 2 mil (εκτός από τσιπς υψηλής έντασης καρφίτσας στην επιφάνεια, όπως πακέτα QFP), διαφορετικά είναι εύκολο να προκληθεί σύνδεση κασσίτερου μεταξύ των μαξιλαριών κατά την επεξεργασία.

5. Η κατεύθυνση του μήκους των εξαρτημάτων είναι συνεπής με την κατεύθυνση μετάδοσης της σανίδας στην τροχιά, επομένως ο αριθμός των ακίδων για το χειρισμό της σύνδεσης κασσίτερου θα μειωθεί σημαντικά. Στην επαγγελματική διαδικασία σχεδιασμού PCB, ο σχεδιασμός καθορίζει την παραγωγή, επομένως η κατεύθυνση μετάδοσης και η τοποθέτηση των συσκευών συγκόλλησης κυμάτων είναι πραγματικά εξαιρετική.

6. Προσθέστε τακάκια κλοπής κασσίτερου, προσθέστε τακάκια κλοπής κασσίτερου στο τέλος της κατεύθυνσης μετάδοσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις διάταξης του βύσματος στην πλακέτα. Το μέγεθος του μαξιλαριού κλοπής κασσίτερου μπορεί να ρυθμιστεί κατάλληλα ανάλογα με την πυκνότητα της σανίδας.

7. Εάν πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα βύσμα πυκνότερου βήματος, μπορούμε να εγκαταστήσουμε ένα κομμάτι έλξης συγκόλλησης στην επάνω θέση κασσίτερου του εξαρτήματος για να αποτρέψουμε το σχηματισμό της πάστας συγκόλλησης και την πρόκληση σύνδεσης των ποδιών του εξαρτήματος με το κασσίτερο.