Setelah PCB desain selesai, semuanya akan baik-baik saja? Faktanya, ini tidak terjadi. Dalam proses pengolahan PCB, berbagai masalah sering ditemui, seperti timah terus menerus setelah penyolderan gelombang. Tentu saja, tidak semua masalah adalah “panci” desain PCB, tetapi sebagai desainer, pertama-tama kita harus memastikan bahwa desain kita gratis.

Glosarium

Solder gelombang

Penyolderan gelombang adalah membuat permukaan penyolderan papan plug-in langsung menghubungi timah cair suhu tinggi untuk mencapai tujuan penyolderan. Timah cair suhu tinggi mempertahankan kemiringan, dan perangkat khusus membuat timah cair membentuk fenomena seperti gelombang, sehingga disebut “penyolderan gelombang”. Bahan utamanya adalah batangan solder.

Mengapa papan PCB muncul dengan timah setelah penyolderan gelombang? Bagaimana cara menghindarinya?

Proses penyolderan gelombang

Dua atau lebih sambungan solder dihubungkan dengan solder, menghasilkan tampilan dan fungsi yang buruk, yang ditetapkan sebagai tingkat cacat oleh IPC-A-610D.

Mengapa papan PCB muncul dengan timah setelah penyolderan gelombang?

Pertama-tama, kita perlu menjelaskan bahwa keberadaan timah pada papan PCB tidak selalu merupakan masalah desain PCB yang buruk. Mungkin juga karena aktivitas fluks yang buruk, keterbasahan yang tidak mencukupi, aplikasi yang tidak merata, pemanasan awal dan suhu solder selama penyolderan gelombang. Baik untuk menunggu alasannya.

Jika ini adalah masalah desain PCB, kita dapat mempertimbangkan dari aspek berikut:

1. Apakah jarak antara sambungan solder perangkat penyolderan gelombang cukup;

2. Apakah arah transmisi plug-in masuk akal?

3. Dalam hal pitch tidak memenuhi persyaratan proses, apakah ada tin stealing pad dan silk screen ink yang ditambahkan?

4. Apakah panjang pin plug-in terlalu panjang, dll.

Bagaimana menghindari timah dalam desain PCB?

1. Pilih komponen yang tepat. Jika papan membutuhkan penyolderan gelombang, jarak perangkat yang disarankan (jarak tengah antara PIN) lebih besar dari 2.54 mm, dan disarankan lebih besar dari 2.0 mm, jika tidak, risiko sambungan timah relatif tinggi. Di sini Anda dapat memodifikasi pad yang dioptimalkan dengan tepat untuk memenuhi teknologi pemrosesan sambil menghindari koneksi timah.

2. Jangan menembus kaki solder melebihi 2mm, jika tidak, sangat mudah untuk menghubungkan timah. Nilai empiris, ketika panjang kabel keluar dari papan adalah 1mm, kemungkinan menghubungkan timah soket pin padat akan sangat berkurang.

3. Jarak antara cincin tembaga tidak boleh kurang dari 0.5 mm, dan minyak putih harus ditambahkan di antara cincin tembaga. Inilah sebabnya mengapa kita sering meletakkan lapisan minyak putih silkscreen pada permukaan pengelasan plug-in saat mendesain. Selama proses desain, saat bantalan dibuka di area topeng solder, perhatikan untuk menghindari minyak putih pada layar sutra.

4. Jembatan minyak hijau harus tidak kurang dari 2mil (kecuali untuk chip yang dipasang di permukaan seperti paket QFP), jika tidak, mudah menyebabkan sambungan timah antara bantalan selama pemrosesan.

5. Arah panjang komponen konsisten dengan arah transmisi papan di trek, sehingga jumlah pin untuk menangani sambungan timah akan sangat berkurang. Dalam proses desain PCB profesional, desain menentukan produksi, sehingga arah transmisi dan penempatan perangkat penyolderan gelombang sebenarnya sangat indah.

6. Tambahkan bantalan pencuri timah, tambahkan bantalan pencuri timah di ujung arah transmisi sesuai dengan persyaratan tata letak plug-in di papan tulis. Ukuran alas pencuri timah dapat disesuaikan dengan tepat sesuai dengan kepadatan papan.

7. Jika Anda harus menggunakan plug-in pitch yang lebih padat, kita dapat memasang solder drag piece pada posisi timah atas fixture untuk mencegah pasta solder terbentuk dan menyebabkan kaki komponen terhubung ke timah.