Nakon što PCB dizajn je završen, hoće li sve biti u redu? Zapravo, to nije tako. U procesu obrade PCB-a često se susreću različiti problemi, kao što je kontinuirano lemljenje kositra nakon vala. Naravno, nisu svi problemi “lonac” dizajna PCB-a, ali kao dizajneri, prvo moramo osigurati da naš dizajn bude besplatan.

Glosar

Valno lemljenje

Valno lemljenje je da površina za lemljenje priključne ploče izravno kontaktira visokotemperaturni tekući kositar kako bi se postigla svrha lemljenja. Visokotemperaturni tekući kositar održava nagib, a poseban uređaj čini da tekući kalaj formira valovitu pojavu, pa se naziva “valno lemljenje”. Glavni materijal su lemne šipke.

Zašto se PCB ploča pojavljuje s kositrom nakon valnog lemljenja? Kako to izbjeći?

Postupak valnog lemljenja

Dva ili više lemnih spojeva su spojeni lemom, što rezultira lošim izgledom i funkcijom, što je IPC-A-610D specificirao kao razinu kvara.

Zašto se PCB ploča pojavljuje s kositrom nakon valnog lemljenja?

Prije svega, moramo jasno dati do znanja da prisutnost kositra na PCB ploči nije nužno problem lošeg dizajna PCB-a. Također može biti posljedica slabe aktivnosti toka, nedovoljne kvasivosti, neravnomjernog nanošenja, predgrijavanja i temperature lemljenja tijekom valnog lemljenja. Dobro je čekati razlog.

Ako se radi o problemu dizajna PCB-a, možemo razmotriti sa sljedećih aspekata:

1. Je li razmak između lemnih spojeva uređaja za valno lemljenje dovoljan;

2. Je li smjer prijenosa priključka razuman?

3. U slučaju da parcela ne zadovoljava zahtjeve procesa, je li dodan limeni jastučić za krađu i sitotinta?

4. Je li duljina utikača preduga, itd.

Kako izbjeći čak i kositar u dizajnu PCB-a?

1. Odaberite prave komponente. Ako je pločica potrebna valovito lemljenje, preporučeni razmak uređaja (centralni razmak između PIN-ova) je veći od 2.54 mm, a preporuča se veći od 2.0 mm, inače je rizik od spajanja kositra relativno visok. Ovdje možete prikladno modificirati optimizirani jastučić kako bi zadovoljio tehnologiju obrade, a izbjegavajući spajanje kalaja.

2. Nemojte prodirati u stopu za lemljenje više od 2 mm, inače je vrlo lako spojiti lim. Empirijska vrijednost, kada je duljina izvoda izvan ploče ≤1 mm, šansa za spajanje limene utičnice s gustim iglama bit će znatno smanjena.

3. Razmak između bakrenih prstenova ne smije biti manji od 0.5 mm, a između bakrenih prstenova treba dodati bijelo ulje. Zbog toga često prilikom projektiranja stavljamo sloj sitotiskog bijelog ulja na površinu za zavarivanje utikača. Tijekom procesa dizajna, kada se jastučić otvori u području maske za lemljenje, obratite pozornost da izbjegavate bijelo ulje na sitotisci.

4. Zeleni uljni most ne smije biti manji od 2 mil (osim za površinsku montažu pin-intenzivnih čipova kao što su QFP paketi), inače je lako uzrokovati limenu vezu između jastučića tijekom obrade.

5. Smjer duljine komponenti je u skladu sa smjerom prijenosa ploče u stazi, tako da će se broj pinova za rukovanje limenim spojem znatno smanjiti. U procesu profesionalnog dizajna PCB-a, dizajn određuje proizvodnju, tako da su smjer prijenosa i postavljanje uređaja za valno lemljenje zapravo izvrsni.

6. Dodajte jastučiće za krađu kalaja, dodajte limene pločice za krađu na kraju smjera prijenosa prema zahtjevima rasporeda dodatka na ploči. Veličina limene podloge za krađu može se prikladno prilagoditi prema gustoći ploče.

7. Ako morate koristiti utikač gušćeg nagiba, možemo ugraditi dio za povlačenje lemljenja na gornji položaj učvršćenja kako bi spriječili stvaranje paste za lemljenje i spajanje nogu komponenti na lim.