Pärast PCB kujundus on valmis, kas kõik läheb hästi? Tegelikult see nii ei ole. PCB töötlemise protsessis tuleb sageli kokku mitmesuguseid probleeme, näiteks pidev tina pärast lainejootmist. Muidugi ei ole kõik probleemid PCB disaini “pott”, kuid disaineritena peame esmalt tagama, et meie disain on tasuta.

sõnastik

Lainejootmine

Lainejootmise eesmärk on viia pistikplaadi jootepind otse kokku kõrge temperatuuriga vedela tinaga, et saavutada jootmise eesmärk. Kõrge temperatuuriga vedel tina hoiab kallet ja spetsiaalne seade muudab vedela tina lainelise nähtuse, nii et seda nimetatakse “lainejootmiseks”. Peamine materjal on jootevardad.

Miks ilmub PCB-plaat pärast lainejootmist tinaga? Kuidas seda vältida?

Lainejootmise protsess

Kaks või enam jooteühendust on ühendatud joodisega, mille tulemuseks on halb välimus ja funktsioon, mis on IPC-A-610D määratletud defektitasemena.

Miks ilmub PCB-plaat pärast lainejootmist tinaga?

Kõigepealt peame selgeks tegema, et tina olemasolu PCB-plaadil ei pruugi olla PCB kehva disaini probleem. Selle põhjuseks võib olla ka halb räbusti aktiivsus, ebapiisav märguvus, ebaühtlane pealekandmine, eelkuumutamine ja jootetemperatuur lainejootmise ajal. Hea põhjust oodata.

Kui see on PCB projekteerimise probleem, võime kaaluda järgmisi aspekte:

1. Kas lainejootmisseadme jootekohtade vaheline kaugus on piisav;

2. Kas pistikprogrammi edastussuund on mõistlik?

3. Kas juhul, kui pigi ei vasta protsessinõuetele, on lisatud tinavarastamispadi ja siiditinti?

4. Kas pistikkontaktide pikkus on liiga pikk jne.

Kuidas vältida trükkplaatide disainis isegi tina?

1. Valige õiged komponendid. Kui plaat vajab lainejootmist, on soovitatav seadmevahe (PIN-ide vaheline keskpunkt) suurem kui 2.54 mm ja soovitatav on suurem kui 2.0 mm, vastasel juhul on tinaühenduse oht suhteliselt suur. Siin saate optimeeritud padjandit vastavalt töötlemistehnoloogiale kohandada, vältides samal ajal tinaühendust.

2. Ärge tungige jootetalda üle 2 mm, vastasel juhul on tina ühendamine ülimalt lihtne. Empiiriline väärtus, kui plaadist väljuva juhtme pikkus on ≤1 mm, väheneb tiheda kontaktiga pistikupesa tina ühendamise võimalus oluliselt.

3. Vaserõngaste vaheline kaugus ei tohi olla väiksem kui 0.5 mm ja vaskrõngaste vahele tuleks lisada valget õli. Seetõttu paneme projekteerimisel tihti pistikprogrammi keevituspinnale kihi siiditrükk valget õli. Disainiprotsessi ajal, kui padi avatakse jootemaski piirkonnas, pöörake tähelepanu sellele, et vältida valget õli siidiekraanile.

4. Roheline õlisild ei tohi olla väiksem kui 2mil (v.a pindpaigaldatavad pin-intensiivsed kiibid nagu QFP pakendid), vastasel juhul on töötlemise ajal lihtne tekitada tinaühendust patjade vahel.

5. Komponentide pikkuse suund on kooskõlas plaadi ülekandesuunaga rajal, nii et tinaühenduse käsitsemiseks mõeldud tihvtide arv väheneb oluliselt. Professionaalses PCB projekteerimisprotsessis määrab konstruktsioon tootmise, nii et ülekandesuund ja lainejootmisseadmete paigutus on tegelikult suurepärased.

6. Lisage tinavarastamisklotsid, lisage edastussuuna lõppu tinavarastamispadjad vastavalt plaadil oleva pistikprogrammi paigutusnõuetele. Pleki varastamise padja suurust saab vastavalt plaadi tihedusele sobivalt reguleerida.

7. Kui peate kasutama tihedama sammuga pistikprogrammi, võime paigaldada kinnitusdetaili ülemisse tinaasendisse jootetõmbeosa, et vältida jootepasta moodustumist ja komponentide jalgade ühendamist tinaga.