sanggeus PCB desain geus réngsé, sagalana bakal rupa? Kanyataanna, ieu teu kasus nu bener. Dina prosés ngolah PCB, sagala rupa masalah anu mindeng encountered, kayaning tin kontinyu sanggeus soldering gelombang. Tangtosna, henteu sadayana masalah mangrupikeun “pot” desain PCB, tapi salaku desainer, urang kedah mastikeun yén desain kami gratis.

kekecapan

Gelombang patri

Wave soldering nyaéta sangkan permukaan soldering tina colokan-di dewan langsung ngahubungan tin cair-suhu luhur pikeun ngahontal tujuan soldering. The-suhu tinggi cair tin ngajaga lamping, sarta alat husus ngajadikeun tin cair ngabentuk fenomena gelombang-kawas, ku kituna disebut “gelombang soldering”. Bahan utama nyaéta solder bar.

Naha dewan PCB muncul kalawan timah sanggeus gelombang soldering? Kumaha carana ngahindarkeunana?

Prosés soldering gelombang

Dua atawa leuwih sambungan solder disambungkeun ku solder, hasilna penampilan goréng jeung fungsi, nu dieusian salaku tingkat cacad ku IPC-A-610D.

Naha dewan PCB muncul kalawan timah sanggeus gelombang soldering?

Anu mimiti, urang kudu nerangkeun yén ayana timah dina dewan PCB teu merta masalah desain PCB goréng. Ogé bisa jadi alatan aktivitas fluks goréng, wettability cukup, aplikasi henteu rata, preheating sarta suhu solder salila soldering gelombang. Alus ngantosan alesan.

Upami éta masalah desain PCB, urang tiasa nganggap tina aspék ieu:

1. Naha jarak antara mendi solder sahiji alat soldering gelombang cukup;

2. Naha arah transmisi plug-in wajar?

3. Dina hal pitch nu teu minuhan sarat prosés, aya naon tin maok Pad jeung sutra layar tinta ditambahkeun?

4. Naha panjang plug-in pin panjang teuing, jsb.

Kumaha carana ulah malah tin dina desain PCB?

1. Milih komponén katuhu. Lamun dewan perlu gelombang soldering, jarak alat dianjurkeun (spasi puseur antara PIN) leuwih gede ti 2.54mm, sarta eta disarankeun pikeun jadi leuwih gede ti 2.0mm, disebutkeun résiko sambungan tin relatif luhur. Di dieu anjeun bisa ngaropea luyu Pad dioptimalkeun pikeun minuhan téhnologi processing bari Ngahindarkeun sambungan timah.

2. Ulah nembus suku soldering saluareun 2mm, disebutkeun eta pisan gampang pikeun nyambungkeun tin. Hiji nilai empiris, nalika panjang kalungguhan kaluar dewan nyaeta ≤1mm, kasempetan pikeun nyambungkeun tin stop kontak padet-pin bakal greatly ngurangan.

3. Jarak antara cingcin tambaga teu kudu kurang ti 0.5mm, jeung minyak bodas kudu ditambahkeun antara cingcin tambaga. Éta pisan sababna naha urang mindeng nempatkeun lapisan minyak bodas silkscreen dina beungeut las plug-in nalika ngarancang. Salila prosés desain, nalika Pad dibuka di wewengkon topeng solder, nengetan ulah minyak bodas dina layar sutra.

4. Sasak minyak héjo kudu jadi teu kurang ti 2mil (iwal permukaan Gunung pin-intensif chip kayaning bungkusan QFP), disebutkeun eta gampang ngabalukarkeun sambungan tin antara hampang salila ngolah.

5. Arah panjang komponén konsisten kalayan arah transmisi dewan dina lagu, jadi jumlah pin pikeun nanganan sambungan tin bakal greatly ngurangan. Dina prosés desain PCB profésional, desain nangtukeun produksi, jadi arah transmisi jeung panempatan alat soldering gelombang sabenerna exquisite.

6. Tambahkeun tin maok hampang, tambahkeun tin maok hampang dina tungtung arah transmisi nurutkeun sarat perenah plug-in di papan tulis. Ukuran tin maok Pad bisa disaluyukeun appropriately nurutkeun dénsitas dewan.

7. Lamun anjeun kudu ngagunakeun denser pitch plug-in, urang tiasa install sapotong sered solder dina posisi tin luhur fixture pikeun nyegah némpelkeun solder ti ngabentuk sarta ngabalukarkeun suku komponén nyambung ka tin.