Po PCB design je dokončen, bude vše v pořádku? Ve skutečnosti tomu tak není. V procesu zpracování DPS se často setkáváme s různými problémy, jako je kontinuální cín po pájení vlnou. Samozřejmě, ne všechny problémy jsou „hrncem“ návrhu PCB, ale jako designéři musíme nejprve zajistit, aby náš návrh byl zdarma.

Glosář

Pájení vlnou

Vlnové pájení má za cíl přimět pájecí povrch zásuvné desky přímo kontakt s vysokoteplotním tekutým cínem, aby se dosáhlo účelu pájení. Vysokoteplotní tekutý cín udržuje sklon a speciální zařízení vytváří z tekutého cínu jev podobný vlně, takže se nazývá „pájení vlnou“. Hlavním materiálem jsou pájecí tyče.

Proč se na desce plošných spojů po pájení vlnou objeví cín? Jak se tomu vyhnout?

Proces pájení vlnou

Dva nebo více pájených spojů je spojeno pájkou, což má za následek špatný vzhled a funkci, což IPC-A-610D specifikuje jako úroveň vady.

Proč se na desce plošných spojů po pájení vlnou objeví cín?

Nejprve si musíme ujasnit, že přítomnost cínu na desce plošných spojů nemusí být nutně problémem špatného návrhu plošného spoje. Může to být také způsobeno špatnou aktivitou tavidla, nedostatečnou smáčivostí, nerovnoměrnou aplikací, předehřátím a teplotou pájky při pájení vlnou. Je dobré počkat na důvod.

Pokud se jedná o problém návrhu PCB, můžeme zvážit z následujících hledisek:

1. Zda je vzdálenost mezi pájenými spoji zařízení pro pájení vlnou dostatečná;

2. Je směr přenosu plug-inu přiměřený?

3. V případě, že rozteč nesplňuje požadavky procesu, je přidána nějaká podložka na odcizení cínu a sítotisk?

4. Zda není délka zásuvných kolíků příliš dlouhá atd.

Jak se vyhnout i cínu v návrhu DPS?

1. Vyberte správné komponenty. Pokud deska vyžaduje pájení vlnou, doporučená vzdálenost zařízení (středová vzdálenost mezi PINy) je větší než 2.54 mm a doporučuje se větší než 2.0 mm, jinak je riziko cínového spojení poměrně vysoké. Zde můžete vhodně upravit optimalizovanou podložku tak, aby vyhovovala technologii zpracování a přitom se vyhnula spojování cínem.

2. Nepronikejte pájecí patkou více než 2 mm, jinak je velmi snadné připojit cín. Empirická hodnota, když je délka vývodu z desky ≤1 mm, šance na připojení cínu patice s hustým kolíkem se výrazně sníží.

3. Vzdálenost mezi měděnými kroužky by neměla být menší než 0.5 mm a mezi měděné kroužky by měl být přidán bílý olej. To je důvod, proč často při navrhování nanášíme na svařovací povrch plug-inu vrstvu sítobílého oleje. Během procesu návrhu, když je podložka otevřena v oblasti pájecí masky, dávejte pozor, abyste se vyhnuli bílému oleji na sítotisku.

4. Zelený olejový můstek nesmí být menší než 2 mil (s výjimkou čipů s vysokou intenzitou pinů pro povrchovou montáž, jako jsou pouzdra QFP), jinak je snadné způsobit cínové spojení mezi podložkami během zpracování.

5. Směr délky součástek je konzistentní se směrem přenosu desky ve stopě, takže počet kolíků pro manipulaci s cínovým spojem bude značně snížen. V profesionálním procesu návrhu PCB design určuje výrobu, takže směr přenosu a umístění zařízení pro pájení vlnou jsou skutečně vynikající.

6. Přidejte cínové stealing pads, přidejte cín stealing pads na konec směru přenosu podle požadavků na rozložení plug-inu na desce. Velikost plechové podložky lze vhodně upravit podle hustoty desky.

7. Pokud musíte použít zásuvný modul s hustší roztečí, můžeme nainstalovat pájecí táhlo na horní pozici cínu přípravku, aby se zabránilo vytvoření pájecí pasty a způsobení spojení nožiček součástek s cínem.