nakon PCB dizajn je završen, hoće li sve biti u redu? U stvari, to nije slučaj. U procesu obrade PCB-a često se susreću različiti problemi, kao što je kontinuirano lemljenje kalaja nakon talasa. Naravno, nisu svi problemi “lonac” dizajna PCB-a, ali kao dizajneri, prvo moramo osigurati da naš dizajn bude besplatan.

rječnik

Talasno lemljenje

Talasno lemljenje je da površina za lemljenje priključne ploče direktno kontaktira visokotemperaturni tekući lim kako bi se postigla svrha lemljenja. Visokotemperaturni tečni kalaj održava nagib, a poseban uređaj čini da tečni kalaj formira talasastu pojavu, pa se naziva „talasno lemljenje“. Glavni materijal su lemne šipke.

Zašto se PCB ploča pojavljuje s kalajem nakon talasnog lemljenja? Kako to izbjeći?

Proces lemljenja talasima

Dva ili više lemnih spojeva su spojeni lemom, što rezultira lošim izgledom i funkcijom, što je IPC-A-610D specificirao kao nivo kvara.

Zašto se PCB ploča pojavljuje s kalajem nakon talasnog lemljenja?

Prije svega, moramo jasno staviti do znanja da prisustvo kalaja na PCB ploči nije nužno problem lošeg dizajna PCB-a. To također može biti uzrokovano slabom aktivnošću fluksa, nedovoljnom kvašenjem, neravnomjernom primjenom, predgrijavanjem i temperaturom lemljenja tokom valovitog lemljenja. Dobro je čekati razlog.

Ako se radi o problemu dizajna PCB-a, možemo razmotriti sa sljedećih aspekata:

1. Da li je razmak između lemnih spojeva uređaja za valovito lemljenje dovoljan;

2. Da li je smjer prijenosa priključka razuman?

3. U slučaju da teren ne ispunjava zahtjeve procesa, da li se dodaje limeni jastučić za krađu i sito tinta?

4. Da li je dužina priključnih pinova predugačka, itd.

Kako izbjeći čak i lim u dizajnu PCB-a?

1. Odaberite prave komponente. Ako je ploči potrebno valovito lemljenje, preporučeni razmak uređaja (centralni razmak između PIN-ova) je veći od 2.54 mm, a preporučljivo je veći od 2.0 mm, inače je rizik od povezivanja kalaja relativno visok. Ovdje možete na odgovarajući način modificirati optimiziranu podlogu kako bi zadovoljila tehnologiju obrade, a izbjegavajući spajanje kalaja.

2. Nemojte prodirati u stopu za lemljenje više od 2 mm, inače je izuzetno lako spojiti lim. Empirijska vrijednost, kada je dužina izvoda izvan ploče ≤1 mm, šansa za spajanje lima utičnice sa gustim iglicama će biti znatno smanjena.

3. Razmak između bakarnih prstenova ne smije biti manji od 0.5 mm, a između bakarnih prstenova treba dodati bijelo ulje. Zbog toga često stavljamo sloj sitositnog bijelog ulja na površinu za zavarivanje utikača prilikom projektiranja. Tokom procesa dizajna, kada se jastučić otvori u području maske za lemljenje, obratite pažnju da izbjegnete bijelo ulje na sitotisci.

4. Zeleni uljni most ne smije biti manji od 2 mil (osim za površinsku montažu pin-intenzivnih čipova kao što su QFP paketi), inače je lako izazvati limenu vezu između jastučića tokom obrade.

5. Smjer dužine komponenti je u skladu sa smjerom prijenosa ploče u stazi, tako da će se broj pinova za rukovanje limenim spojem znatno smanjiti. U procesu profesionalnog dizajna PCB-a, dizajn određuje proizvodnju, tako da su smjer prijenosa i postavljanje uređaja za valno lemljenje zapravo izvrsni.

6. Dodajte pločice za krađu kalaja, dodajte pločice za krađu kalaja na kraju smjera prijenosa prema zahtjevima rasporeda dodatka na ploči. Veličina podloge za krađu lima može se podesiti na odgovarajući način prema gustini daske.

7. Ako morate koristiti utikač gušćeg nagiba, možemo ugraditi dio za povlačenje lemljenja na gornju poziciju lima kako bi spriječili formiranje paste za lemljenje i uzrokovati spajanje nogu komponenti na lim.