Posle ПЦБ- дизајн је завршен, све ће бити у реду? У ствари, то није случај. У процесу обраде ПЦБ-а често се сусрећу различити проблеми, као што је континуирано лемљење калаја после таласа. Наравно, нису сви проблеми „лонац“ дизајна ПЦБ-а, али као дизајнери, прво морамо осигурати да је наш дизајн бесплатан.

Речник

Лемљење таласом

Таласно лемљење је да површина за лемљење прикључне плоче директно контактира са високотемпературним течним лимом како би се постигла сврха лемљења. Високотемпературни течни калај одржава нагиб, а посебан уређај чини да течни калај формира таласасту појаву, па се назива „таласно лемљење“. Главни материјал су лемне шипке.

Зашто се ПЦБ плоча појављује са калајем након таласног лемљења? Како то избећи?

Процес лемљења таласима

Два или више лемних спојева су повезани лемљењем, што доводи до лошег изгледа и функције, што је ИПЦ-А-610Д специфицирао као ниво дефекта.

Зашто се ПЦБ плоча појављује са калајем након таласног лемљења?

Пре свега, морамо да јасно ставимо до знања да присуство калаја на ПЦБ плочи није нужно проблем лошег дизајна ПЦБ-а. Такође може бити због слабе активности флукса, недовољне квашења, неуједначеног наношења, предгревања и температуре лемљења током таласног лемљења. Добро је сачекати разлог.

Ако је то проблем дизајна ПЦБ-а, можемо размотрити са следећих аспеката:

1. Да ли је растојање између лемних спојева уређаја за таласно лемљење довољно;

2. Да ли је правац преноса прикључка разуман?

3. У случају да нагиб не испуњава захтеве процеса, да ли је додат лим за крађу и мастило за сито?

4. Да ли је дужина прикључних пинова предугачка итд.

Како избећи чак и лим у дизајну ПЦБ-а?

1. Изаберите праве компоненте. Ако је плочи потребно таласно лемљење, препоручени размак уређаја (централни размак између ПИН-ова) је већи од 2.54 мм, а препоручује се да буде већи од 2.0 мм, у супротном је ризик од повезивања калаја релативно висок. Овде можете на одговарајући начин модификовати оптимизовану подлогу како би задовољила технологију обраде, избегавајући везу са лимом.

2. Немојте продирати у стопу за лемљење преко 2 мм, иначе је изузетно лако спојити лим. Емпиријска вредност, када је дужина извода ван плоче ≤1мм, шанса за повезивање лима утичнице са густим иглицама ће бити знатно смањена.

3. Размак између бакарних прстенова не би требало да буде мањи од 0.5 мм, а између бакарних прстенова треба додати бело уље. Због тога често стављамо слој сито сито белог уља на површину за заваривање прикључка приликом пројектовања. Током процеса дизајна, када се јастучић отвори у подручју маске за лемљење, обратите пажњу да избегавате бело уље на ситотиску.

4. Зелени уљни мост не сме бити мањи од 2 мил (осим за површинску монтажу пин-интензивних чипова као што су КФП пакети), иначе је лако изазвати лимену везу између јастучића током обраде.

5. Смер дужине компоненти је у складу са смером преноса плоче у стази, тако да ће број пинова за руковање лименим спојем бити знатно смањен. У процесу професионалног дизајна ПЦБ-а, дизајн одређује производњу, тако да су правац преноса и постављање уређаја за лемљење таласа заправо изврсни.

6. Додајте плочице за крађу калаја, додајте плочице за крађу калаја на крају правца преноса према захтевима распореда додатка на плочи. Величина подлоге за крађу лима може се подесити на одговарајући начин према густини плоче.

7. Ако морате да користите утикач са већим нагибом, можемо да уградимо комад за повлачење лемљења на горњи положај лима да би спречили формирање пасте за лемљење и проузроковање спајања ножица компоненти на лим.