পরে পিসিবি নকশা সম্পন্ন, সবকিছু ঠিক হবে? আসলে ব্যাপারটা এমন নয়। PCB প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হয়, যেমন তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের পরে একটানা টিন। অবশ্যই, সমস্ত সমস্যা PCB ডিজাইনের “পাত্র” নয়, তবে ডিজাইনার হিসাবে, আমাদের প্রথমে নিশ্চিত করতে হবে যে আমাদের নকশাটি বিনামূল্যে।

টিপ্পনি

ওয়েভ সোল্ডারিং

ওয়েভ সোল্ডারিং হল প্লাগ-ইন বোর্ডের সোল্ডারিং পৃষ্ঠকে সোল্ডারিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার তরল টিনের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করা। উচ্চ-তাপমাত্রার তরল টিন একটি ঢাল বজায় রাখে এবং একটি বিশেষ যন্ত্র তরল টিনকে একটি তরঙ্গের মতো ঘটনা তৈরি করে, তাই এটিকে “ওয়েভ সোল্ডারিং” বলা হয়। প্রধান উপাদান সোল্ডার বার হয়।

তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের পরে কেন PCB বোর্ড টিনের সাথে প্রদর্শিত হয়? কিভাবে এটা এড়ানো যায়?

তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া

দুই বা ততোধিক সোল্ডার জয়েন্টগুলি সোল্ডার দ্বারা সংযুক্ত থাকে, যার ফলে চেহারা এবং কার্যকারিতা খারাপ হয়, যা IPC-A-610D দ্বারা একটি ত্রুটির স্তর হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে।

তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের পরে কেন PCB বোর্ড টিনের সাথে প্রদর্শিত হয়?

প্রথমত, আমাদের এটা স্পষ্ট করতে হবে যে PCB বোর্ডে টিনের উপস্থিতি অগত্যা দুর্বল PCB ডিজাইনের সমস্যা নয়। এটি দুর্বল ফ্লাক্স কার্যকলাপ, অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা, অসম প্রয়োগ, তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সময় প্রিহিটিং এবং সোল্ডার তাপমাত্রার কারণেও হতে পারে। কারণের জন্য অপেক্ষা করা ভাল।

যদি এটি একটি PCB ডিজাইন সমস্যা হয়, আমরা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে বিবেচনা করতে পারি:

1. তরঙ্গ সোল্ডারিং ডিভাইসের সোল্ডার জয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্ব যথেষ্ট কিনা;

2. প্লাগ-ইন এর ট্রান্সমিশন দিক কি যুক্তিসঙ্গত?

3. যে ক্ষেত্রে পিচ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, সেখানে কি কোনো টিন স্টিলিং প্যাড এবং সিল্ক স্ক্রিন কালি যোগ করা হয়েছে?

4. প্লাগ-ইন পিনের দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ কিনা, ইত্যাদি।

কিভাবে PCB ডিজাইনে এমনকি টিন এড়াতে হয়?

1. সঠিক উপাদান নির্বাচন করুন. বোর্ডের ওয়েভ সোল্ডারিং প্রয়োজন হলে, প্রস্তাবিত ডিভাইস ব্যবধান (পিনগুলির মধ্যে কেন্দ্রের ব্যবধান) 2.54 মিমি-এর বেশি, এবং এটি 2.0 মিমি-এর বেশি হওয়ার সুপারিশ করা হয়, অন্যথায় টিনের সংযোগের ঝুঁকি তুলনামূলকভাবে বেশি। এখানে আপনি টিন সংযোগ এড়াতে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পূরণের জন্য অপ্টিমাইজ করা প্যাডটিকে যথাযথভাবে সংশোধন করতে পারেন।

2. সোল্ডারিং পাদদেশে 2 মিমি এর বেশি প্রবেশ করবেন না, অন্যথায় টিনের সাথে সংযোগ করা অত্যন্ত সহজ। একটি পরীক্ষামূলক মান, যখন বোর্ডের বাইরে সীসার দৈর্ঘ্য ≤1 মিমি হয়, ঘন-পিন সকেটের টিনের সাথে সংযোগ করার সম্ভাবনা অনেক কমে যাবে।

3. তামার রিংগুলির মধ্যে দূরত্ব 0.5 মিমি এর কম হওয়া উচিত নয় এবং তামার রিংগুলির মধ্যে সাদা তেল যোগ করা উচিত। এই কারণেই আমরা প্রায়শই ডিজাইন করার সময় প্লাগ-ইনের ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠে সিল্কস্ক্রিন সাদা তেলের একটি স্তর রাখি। নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন প্যাডটি সোল্ডার মাস্ক এলাকায় খোলা হয়, তখন সিল্কের পর্দায় সাদা তেল এড়াতে মনোযোগ দিন।

4. সবুজ তেল সেতু অবশ্যই 2mil এর কম হবে না (সারফেস মাউন্ট পিন-ইনটেনসিভ চিপ যেমন QFP প্যাকেজগুলি ব্যতীত), অন্যথায় প্রক্রিয়াকরণের সময় প্যাডগুলির মধ্যে টিনের সংযোগ ঘটানো সহজ।

5. উপাদানগুলির দৈর্ঘ্যের দিকটি ট্র্যাকের বোর্ডের ট্রান্সমিশন দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তাই টিনের সংযোগ পরিচালনার জন্য পিনের সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে। পেশাদার পিসিবি ডিজাইন প্রক্রিয়ায়, নকশাটি উত্পাদন নির্ধারণ করে, তাই সংক্রমণের দিক এবং তরঙ্গ সোল্ডারিং ডিভাইসগুলির বসানো আসলেই দুর্দান্ত।

6. টিন স্টিলিং প্যাড যোগ করুন, বোর্ডে প্লাগ-ইন এর লেআউট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ট্রান্সমিশনের দিকনির্দেশের শেষে টিন স্টিলিং প্যাড যোগ করুন। টিনের স্টিলিং প্যাডের আকার বোর্ডের ঘনত্ব অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

7. যদি আপনি একটি ঘন পিচ প্লাগ-ইন ব্যবহার করতে চান, আমরা ফিক্সচারের উপরের টিনের অবস্থানে একটি সোল্ডার ড্র্যাগ পিস ইনস্টল করতে পারি যাতে সোল্ডার পেস্ট তৈরি হতে না পারে এবং কম্পোনেন্ট ফুট টিনের সাথে সংযোগ করতে পারে।