Ar ôl y PCB dyluniad wedi’i gwblhau, bydd popeth yn iawn? Mewn gwirionedd, nid yw hyn yn wir. Yn y broses o brosesu PCB, deuir ar draws problemau amrywiol yn aml, fel tun parhaus ar ôl sodro tonnau. Wrth gwrs, nid pob problem yw “pot” dylunio PCB, ond fel dylunwyr, yn gyntaf rhaid i ni sicrhau bod ein dyluniad yn rhad ac am ddim.

Geirfa

Sodro tonnau

Sodro tonnau yw gwneud i wyneb sodro’r bwrdd plug-in gysylltu’n uniongyrchol â’r tun hylif tymheredd uchel i gyflawni pwrpas sodro. Mae’r tun hylif tymheredd uchel yn cynnal llethr, ac mae dyfais arbennig yn gwneud i’r tun hylif ffurfio ffenomen tebyg i don, felly fe’i gelwir yn “sodro tonnau”. Y prif ddeunydd yw bariau sodr.

Pam mae’r bwrdd PCB yn ymddangos gyda sodro tun ar ôl tonnau? Sut i’w osgoi?

Proses sodro tonnau

Mae dau neu fwy o gymalau solder wedi’u cysylltu gan sodr, gan arwain at ymddangosiad a swyddogaeth wael, a bennir fel lefel nam gan IPC-A-610D.

Pam mae’r bwrdd PCB yn ymddangos gyda sodro tun ar ôl tonnau?

Yn gyntaf oll, mae angen i ni ei gwneud yn glir nad yw presenoldeb tun ar fwrdd y PCB o reidrwydd yn broblem o ddyluniad PCB gwael. Gall hefyd fod o ganlyniad i weithgaredd fflwcs gwael, gwlybaniaeth annigonol, cymhwysiad anwastad, cynhesu a thymheredd sodr yn ystod sodro tonnau. Da aros am y rheswm.

Os yw’n broblem ddylunio PCB, gallwn ystyried o’r agweddau canlynol:

1. A yw’r pellter rhwng cymalau solder y ddyfais sodro tonnau yn ddigonol;

2. A yw cyfeiriad trosglwyddo’r ategyn yn rhesymol?

3. Yn achos nad yw’r traw yn cwrdd â gofynion y broses, a oes unrhyw bad dwyn tun ac inc sgrin sidan wedi’i ychwanegu?

4. A yw hyd y pinnau plug-in yn rhy hir, ac ati.

Sut i osgoi tun hyd yn oed mewn dyluniad PCB?

1. Dewiswch y cydrannau cywir. Os oes angen sodro tonnau ar y bwrdd, mae’r bylchau a argymhellir (bylchiad canol rhwng PIN) yn fwy na 2.54mm, ac argymhellir ei fod yn fwy na 2.0mm, fel arall mae’r risg o gysylltiad tun yn gymharol uchel. Yma gallwch addasu’r pad optimized yn briodol i gwrdd â’r dechnoleg brosesu wrth osgoi cysylltiad tun.

2. Peidiwch â threiddio i’r droed sodro y tu hwnt i 2mm, fel arall mae’n hynod hawdd cysylltu tun. Gwerth empirig, pan fydd hyd y plwm allan o’r bwrdd yn ≤1mm, bydd y siawns o gysylltu tun y soced pin trwchus yn cael ei leihau’n fawr.

3. Ni ddylai’r pellter rhwng y cylchoedd copr fod yn llai na 0.5mm, a dylid ychwanegu olew gwyn rhwng y cylchoedd copr. Dyma pam rydyn ni’n aml yn rhoi haen o olew gwyn sgrin sidan ar wyneb weldio y plug-in wrth ddylunio. Yn ystod y broses ddylunio, pan agorir y pad yn ardal y masg solder, rhowch sylw i osgoi’r olew gwyn ar y sgrin sidan.

4. Rhaid i’r bont olew werdd fod yn ddim llai na 2 filiwn (heblaw am sglodion pin-ddwys wyneb fel pecynnau QFP), fel arall mae’n hawdd achosi cysylltiad tun rhwng y padiau wrth brosesu.

5. Mae cyfeiriad hyd y cydrannau yn gyson â chyfeiriad trawsyrru’r bwrdd yn y trac, felly bydd nifer y pinnau ar gyfer trin y cysylltiad tun yn cael ei leihau’n fawr. Yn y broses ddylunio PCB broffesiynol, y dyluniad sy’n pennu’r cynhyrchiad, felly mae’r cyfeiriad trosglwyddo a gosod dyfeisiau sodro tonnau yn goeth mewn gwirionedd.

6. Ychwanegwch badiau dwyn tun, ychwanegwch badiau dwyn tun ar ddiwedd y cyfeiriad trosglwyddo yn unol â gofynion cynllun y plug-in ar y bwrdd. Gellir addasu maint y pad dwyn tun yn briodol yn ôl dwysedd y bwrdd.

7. Os oes rhaid i chi ddefnyddio ategyn traw dwysach, gallwn osod darn llusgo sodr ar safle tun uchaf y gosodiad i atal y past solder rhag ffurfio ac achosi i’r traed cydran gysylltu â’r tun.