પછી પીસીબી ડિઝાઇન પૂર્ણ થઈ ગઈ છે, બધું સારું થશે? હકીકતમાં, આ કેસ નથી. PCB પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં, ઘણી વખત વિવિધ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, જેમ કે વેવ સોલ્ડરિંગ પછી સતત ટીન. અલબત્ત, બધી સમસ્યાઓ PCB ડિઝાઇનની “પોટ” નથી, પરંતુ ડિઝાઇનર્સ તરીકે, આપણે સૌ પ્રથમ ખાતરી કરવી જોઈએ કે અમારી ડિઝાઇન મફત છે.

ગ્લોસરી

વેવ સોલ્ડરિંગ

વેવ સોલ્ડરિંગ એ સોલ્ડરિંગનો હેતુ સિદ્ધ કરવા માટે પ્લગ-ઇન બોર્ડની સોલ્ડરિંગ સપાટીને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રવાહી ટીન સાથે સીધો સંપર્ક કરવા માટે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રવાહી ટીન ઢાળ જાળવી રાખે છે, અને વિશિષ્ટ ઉપકરણ પ્રવાહી ટીનને તરંગ જેવી ઘટના બનાવે છે, તેથી તેને “વેવ સોલ્ડરિંગ” કહેવામાં આવે છે. મુખ્ય સામગ્રી સોલ્ડર બાર છે.

વેવ સોલ્ડરિંગ પછી પીસીબી બોર્ડ ટીન સાથે કેમ દેખાય છે? તેનાથી કેવી રીતે બચવું?

વેવ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા

બે કે તેથી વધુ સોલ્ડર સાંધા સોલ્ડર દ્વારા જોડાયેલા હોય છે, જેના પરિણામે દેખાવ અને કાર્ય ખરાબ થાય છે, જે IPC-A-610D દ્વારા ખામી સ્તર તરીકે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે.

વેવ સોલ્ડરિંગ પછી પીસીબી બોર્ડ ટીન સાથે કેમ દેખાય છે?

સૌ પ્રથમ, આપણે એ સ્પષ્ટ કરવાની જરૂર છે કે PCB બોર્ડ પર ટીનની હાજરી એ નબળી PCB ડિઝાઇનની સમસ્યા નથી. તે નબળી પ્રવાહ પ્રવૃત્તિ, અપૂરતી ભીની ક્ષમતા, અસમાન એપ્લિકેશન, પ્રીહિટીંગ અને વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન સોલ્ડર તાપમાનને કારણે પણ હોઈ શકે છે. કારણ માટે રાહ જોવી સારું.

જો તે PCB ડિઝાઇન સમસ્યા છે, તો અમે નીચેના પાસાઓ પરથી વિચારી શકીએ છીએ:

1. તરંગ સોલ્ડરિંગ ઉપકરણના સોલ્ડર સાંધા વચ્ચેનું અંતર પર્યાપ્ત છે કે કેમ;

2. શું પ્લગ-ઇનની ટ્રાન્સમિશન દિશા વાજબી છે?

3. એવા કિસ્સામાં કે પિચ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, શું ત્યાં કોઈ ટીન સ્ટીલિંગ પેડ અને સિલ્ક સ્ક્રીન શાહી ઉમેરવામાં આવે છે?

4. શું પ્લગ-ઇન પિનની લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે, વગેરે.

પીસીબી ડિઝાઇનમાં ઇવન ટીન કેવી રીતે ટાળવું?

1. યોગ્ય ઘટકો પસંદ કરો. જો બોર્ડને વેવ સોલ્ડરિંગની જરૂર હોય, તો ભલામણ કરેલ ઉપકરણ અંતર (PIN વચ્ચેનું કેન્દ્ર અંતર) 2.54mm કરતા વધારે છે, અને તેને 2.0mm કરતા વધારે રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અન્યથા ટીન જોડાણનું જોખમ પ્રમાણમાં વધારે છે. અહીં તમે ટીન કનેક્શનને ટાળીને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીને પહોંચી વળવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ પેડને યોગ્ય રીતે સંશોધિત કરી શકો છો.

2. સોલ્ડરિંગ ફુટમાં 2 મીમીથી વધુ પ્રવેશ કરશો નહીં, અન્યથા ટીનને કનેક્ટ કરવું અત્યંત સરળ છે. એક પ્રયોગમૂલક મૂલ્ય, જ્યારે બોર્ડની બહાર લીડની લંબાઇ ≤1mm હોય, ત્યારે ગાઢ-પિન સોકેટના ટીનને જોડવાની તક ઘણી ઓછી થઈ જાય છે.

3. તાંબાના રિંગ્સ વચ્ચેનું અંતર 0.5mm કરતાં ઓછું ન હોવું જોઈએ, અને તાંબાના રિંગ્સ વચ્ચે સફેદ તેલ ઉમેરવું જોઈએ. આ જ કારણ છે કે ડિઝાઇન કરતી વખતે અમે ઘણીવાર પ્લગ-ઇનની વેલ્ડિંગ સપાટી પર સિલ્કસ્ક્રીન સફેદ તેલનો એક સ્તર મૂકીએ છીએ. ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે સોલ્ડર માસ્ક વિસ્તારમાં પેડ ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે સિલ્ક સ્ક્રીન પર સફેદ તેલ ટાળવા માટે ધ્યાન આપો.

4. ગ્રીન ઓઈલ બ્રિજ 2mil કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ (સપાટી માઉન્ટ પિન-સઘન ચિપ્સ જેમ કે QFP પેકેજો સિવાય), અન્યથા પ્રક્રિયા દરમિયાન પેડ્સ વચ્ચે ટીન કનેક્શનનું કારણ બને તે સરળ છે.

5. ઘટકોની લંબાઈની દિશા ટ્રેકમાં બોર્ડની ટ્રાન્સમિશન દિશા સાથે સુસંગત છે, તેથી ટીન કનેક્શનને હેન્ડલ કરવા માટે પિનની સંખ્યા ઘણી ઓછી થશે. વ્યાવસાયિક PCB ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, ડિઝાઇન ઉત્પાદન નક્કી કરે છે, તેથી ટ્રાન્સમિશન દિશા અને વેવ સોલ્ડરિંગ ઉપકરણોની પ્લેસમેન્ટ ખરેખર ઉત્કૃષ્ટ છે.

6. ટીન સ્ટીલિંગ પેડ્સ ઉમેરો, બોર્ડ પરના પ્લગ-ઇનની લેઆઉટ જરૂરિયાતો અનુસાર ટ્રાન્સમિશન દિશાના અંતે ટીન સ્ટીલિંગ પેડ્સ ઉમેરો. ટીન સ્ટીલિંગ પેડનું કદ બોર્ડની ઘનતા અનુસાર યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે.

7. જો તમારે ગીચ પિચ પ્લગ-ઇનનો ઉપયોગ કરવો જ જોઈએ, તો અમે સોલ્ડર પેસ્ટને બનતા અટકાવવા માટે ફિક્સ્ચરની ઉપરની ટીનની સ્થિતિ પર સોલ્ડર ડ્રેગ પીસ ઇન્સ્ટોલ કરી શકીએ છીએ અને ઘટક ફીટને ટીન સાથે જોડતા અટકાવી શકીએ છીએ.