後に PCB デザインが完成しました、すべてがうまくいくでしょうか？ 実際、そうではありません。 PCB処理の過程で、ウェーブはんだ付け後の連続スズなど、さまざまな問題が発生することがよくあります。 もちろん、すべての問題がPCB設計の「ポット」であるわけではありませんが、設計者として、最初に設計が自由であることを確認する必要があります。

用語解説

ウェーブはんだ付け

ウェーブはんだ付けは、プラグインボードのはんだ付け面を高温の液体スズに直接接触させて、はんだ付けの目的を達成することです。 高温の液体スズは傾斜を保ち、特殊な装置で液体スズを波状の現象にすることから「ウェーブはんだ付け」と呼ばれています。 主な材質ははんだ棒です。

ウェーブはんだ付け後にPCBボードがスズで表示されるのはなぜですか？ それを回避する方法は？

ウェーブはんだ付けプロセス

610つ以上のはんだ接合部がはんだで接続されているため、外観と機能が低下します。これは、IPC-A-XNUMXDで欠陥レベルとして指定されています。

ウェーブはんだ付け後にPCBボードがスズで表示されるのはなぜですか？

まず、PCBボード上のスズの存在が必ずしもPCBの設計不良の問題ではないことを明確にする必要があります。 また、フラックス活性の低下、濡れ性の不足、塗布の不均一、予熱、ウェーブはんだ付け中のはんだ温度が原因である可能性もあります。 理由を待つのは良いことです。

PCB設計の問題である場合、次の側面から検討できます。

1.ウェーブはんだ付け装置のはんだ接合部間の距離が十分であるかどうか。

2.プラグインの送信方向は妥当ですか？

3.ピッチがプロセス要件を満たしていない場合、スズスティーリングパッドとシルクスクリーンインクが追加されていますか？

4.プラグインピンの長さが長すぎるかどうかなど。

PCB設計でスズさえも避ける方法は？

1.適切なコンポーネントを選択します。 ボードにウェーブはんだ付けが必要な場合、推奨されるデバイス間隔（PIN間の中心間隔）は2.54mmより大きく、2.0mmより大きくすることをお勧めします。そうしないと、スズ接続のリスクが比較的高くなります。 ここでは、スズの接続を避けながら、処理技術に合わせて最適化されたパッドを適切に変更できます。

2.はんだ付けフットを2mmを超えて貫通しないでください。貫通しないと、スズの接続が非常に簡単になります。 経験値では、ボードからのリード線の長さが1mm以下の場合、高密度ピンソケットのスズを接続する可能性は大幅に減少します。

3.銅リング間の距離は0.5mm以上で、銅リング間にホワイトオイルを追加する必要があります。 これが、設計時にプラグインの溶接面にシルクスクリーンの白い油の層を置くことが多い理由です。 設計の過程で、はんだマスク領域でパッドを開くときは、シルクスクリーンに白い油が付かないように注意してください。

4.グリーンオイルブリッジは2mil以上である必要があります（QFPパッケージなどの表面実装ピン集約型チップを除く）。そうでない場合、処理中にパッド間にスズ接続が発生しやすくなります。

5.コンポーネントの長さ方向は、トラック内のボードの伝送方向と一致しているため、スズ接続を処理するためのピンの数が大幅に削減されます。 プロのPCB設計プロセスでは、設計によって製造が決定されるため、ウェーブはんだ付けデバイスの伝送方向と配置は実際には絶妙です。

6.ボード上のプラグインのレイアウト要件に従って、錫盗難パッドを追加し、伝送方向の端に錫盗難パッドを追加します。 スズスティーリングパッドのサイズは、ボードの密度に応じて適切に調整できます。

7.より密度の高いピッチのプラグインを使用する必要がある場合は、フィクスチャの上部スズ位置にはんだドラッグピースを取り付けて、はんだペーストが形成されてコンポーネントの脚がスズに接続されるのを防ぐことができます。