후 PCB 디자인이 완료되면 모든 것이 잘 될까요? 사실은 그렇지 않습니다. PCB 처리 과정에서 웨이브 솔더링 후 연속 주석과 같은 다양한 문제가 종종 발생합니다. 물론 모든 문제가 PCB 설계의 “포트”인 것은 아니지만 설계자로서 우리는 먼저 설계가 무료인지 확인해야 합니다.

어휘

웨이브 납땜

웨이브 솔더링은 플러그인 보드의 솔더링 표면을 고온의 액체 주석과 직접 접촉시켜 솔더링의 목적을 달성하는 것입니다. 고온의 액상주석은 기울기를 유지하고 특수장치에 의해 액상주석이 파동현상을 일으키게 하여 웨이브 솔더링이라고 합니다. 주요 재료는 솔더 바입니다.

웨이브 솔더링 후 PCB 보드에 주석이 나타나는 이유는 무엇입니까? 그것을 피하는 방법?

웨이브 솔더링 공정

둘 이상의 땜납 접합부가 땜납으로 연결되어 외관 및 기능이 불량하며, 이는 IPC-A-610D에 의해 결함 수준으로 지정됩니다.

웨이브 솔더링 후 PCB 보드에 주석이 나타나는 이유는 무엇입니까?

우선, PCB 기판에 주석이 있는 것이 반드시 PCB 설계 불량의 문제는 아니라는 점을 분명히 해야 합니다. 또한 열악한 플럭스 활동, 불충분한 습윤성, 고르지 않은 적용, 웨이브 솔더링 중 예열 및 솔더 온도로 인해 발생할 수 있습니다. 이유를 기다리는 것이 좋습니다.

PCB 설계 문제라면 다음과 같은 측면에서 고려할 수 있습니다.

1. 웨이브 솔더링 장치의 솔더 조인트 사이의 거리가 충분한지 여부;

2. 플러그인의 전송 방향이 합당한가?

3. 피치가 공정 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 주석 도용 패드 및 실크 스크린 잉크가 추가됩니까?

4. 플러그인 핀의 길이가 너무 긴지 등

PCB 설계에서 주석을 피하는 방법은 무엇입니까?

1. 올바른 구성 요소를 선택하십시오. 보드에 웨이브 솔더링이 필요한 경우 권장되는 장치 간격(PIN 사이의 중심 간격)은 2.54mm보다 크고 2.0mm보다 큰 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 주석 연결 위험이 상대적으로 높습니다. 여기에서 주석 연결을 피하면서 처리 기술에 맞게 최적화된 패드를 적절하게 수정할 수 있습니다.

2. 2mm 이상 납땜 풋을 관통하지 마십시오. 그렇지 않으면 주석을 연결하기가 매우 쉽습니다. 경험적 값에 따르면 보드에서 나오는 리드의 길이가 1mm 이하이면 조밀한 핀 소켓의 주석을 연결할 가능성이 크게 줄어듭니다.

3. 구리 링 사이의 거리는 0.5mm 이상이어야하며 구리 링 사이에는 흰색 오일을 추가해야합니다. 이것이 우리가 디자인할 때 플러그인의 용접 표면에 실크스크린 화이트 오일 층을 자주 바르는 이유입니다. 디자인 과정에서 솔더 마스크 영역에서 패드를 열 때 실크 스크린에 흰 기름이 묻지 않도록주의하십시오.

4. 그린 오일 브리지는 2mil 이상이어야 합니다(QFP 패키지와 같은 표면 실장 핀 집약형 칩 제외). 그렇지 않으면 처리 중에 패드 사이에 주석 연결이 발생하기 쉽습니다.

5. 구성 요소의 길이 방향은 트랙에서 보드의 전송 방향과 일치하므로 주석 연결을 처리하기 위한 핀 수가 크게 줄어듭니다. 전문 PCB 설계 프로세스에서 설계가 생산을 결정하므로 전송 방향과 웨이브 솔더링 장치의 배치가 실제로 절묘합니다.

6. 주석 훔치기 패드를 추가하고 보드의 플러그인 레이아웃 요구 사항에 따라 전송 방향 끝에 주석 훔치기 패드를 추가합니다. 주석 훔치기 패드의 크기는 보드의 밀도에 따라 적절하게 조정할 수 있습니다.

7. 더 조밀한 피치 플러그인을 사용해야 하는 경우 고정물의 상단 주석 위치에 솔더 드래그 피스를 설치하여 솔더 페이스트가 형성되어 구성 요소 피트가 주석에 연결되는 것을 방지할 수 있습니다.