Selepas BPA reka bentuk selesai, semuanya akan baik-baik saja? Sebenarnya, ini tidak berlaku. Dalam proses pemprosesan PCB, pelbagai masalah sering dihadapi, seperti timah berterusan selepas pematerian gelombang. Sudah tentu, bukan semua masalah adalah “periuk” reka bentuk PCB, tetapi sebagai pereka, kami mesti terlebih dahulu memastikan reka bentuk kami adalah percuma.

Glosari

pematerian gelombang

Pematerian gelombang adalah untuk membuat permukaan pematerian papan pemalam terus menghubungi tin cecair suhu tinggi untuk mencapai tujuan pematerian. Timah cecair suhu tinggi mengekalkan cerun, dan peranti khas menjadikan timah cecair membentuk fenomena seperti gelombang, jadi ia dipanggil “pematerian gelombang”. Bahan utama ialah bar pateri.

Mengapa papan PCB muncul dengan timah selepas pematerian gelombang? Bagaimana untuk mengelakkannya?

Proses pematerian gelombang

Dua atau lebih sambungan pateri disambungkan dengan pateri, mengakibatkan penampilan dan fungsi yang buruk, yang dinyatakan sebagai tahap kecacatan oleh IPC-A-610D.

Mengapa papan PCB muncul dengan timah selepas pematerian gelombang?

Pertama sekali, kita perlu menjelaskan bahawa kehadiran timah pada papan PCB tidak semestinya masalah reka bentuk PCB yang lemah. Ia juga mungkin disebabkan oleh aktiviti fluks yang lemah, kebolehbasahan yang tidak mencukupi, penggunaan tidak sekata, pemanasan awal dan suhu pateri semasa pematerian gelombang. Baik untuk menunggu sebabnya.

Jika ia adalah masalah reka bentuk PCB, kita boleh mempertimbangkan dari aspek berikut:

1. Sama ada jarak antara sambungan pateri peranti pematerian gelombang adalah mencukupi;

2. Adakah arah penghantaran pemalam itu munasabah?

3. Sekiranya padang tidak memenuhi keperluan proses, adakah terdapat sebarang pad mencuri timah dan dakwat skrin sutera ditambah?

4. Sama ada panjang pin pemalam terlalu panjang, dsb.

Bagaimana untuk mengelakkan timah dalam reka bentuk PCB?

1. Pilih komponen yang betul. Jika papan memerlukan pematerian gelombang, jarak peranti yang disyorkan (jarak tengah antara PIN) adalah lebih besar daripada 2.54mm, dan disyorkan untuk lebih besar daripada 2.0mm, jika tidak, risiko sambungan timah agak tinggi. Di sini anda boleh mengubah suai pad yang dioptimumkan dengan sewajarnya untuk memenuhi teknologi pemprosesan sambil mengelakkan sambungan timah.

2. Jangan menembusi kaki pematerian melebihi 2mm, jika tidak, ia amat mudah untuk menyambungkan timah. Nilai empirikal, apabila panjang plumbum keluar dari papan ialah ≤1mm, peluang untuk menyambungkan tin soket pin padat akan dikurangkan dengan banyak.

3. Jarak antara gelang tembaga hendaklah tidak kurang daripada 0.5mm, dan minyak putih hendaklah ditambah antara gelang tembaga. Inilah sebabnya mengapa kami sering meletakkan lapisan minyak putih skrin sutera pada permukaan kimpalan pemalam semasa mereka bentuk. Semasa proses reka bentuk, apabila pad dibuka di kawasan topeng pateri, beri perhatian untuk mengelakkan minyak putih pada skrin sutera.

4. Jambatan minyak hijau mestilah tidak kurang daripada 2mil (kecuali cip intensif pin pelekap permukaan seperti pakej QFP), jika tidak, ia mudah menyebabkan sambungan timah antara pad semasa pemprosesan.

5. Arah panjang komponen adalah konsisten dengan arah penghantaran papan dalam trek, jadi bilangan pin untuk mengendalikan sambungan timah akan dikurangkan dengan banyak. Dalam proses reka bentuk PCB profesional, reka bentuk menentukan pengeluaran, jadi arah penghantaran dan penempatan peranti pematerian gelombang sebenarnya sangat indah.

6. Tambah pad mencuri timah, tambah pad mencuri timah di hujung arah penghantaran mengikut keperluan susun atur pemalam pada papan. Saiz pad mencuri timah boleh dilaraskan dengan sewajarnya mengikut ketumpatan papan.

7. Jika anda mesti menggunakan pemalam padang yang lebih padat, kami boleh memasang kepingan seret pateri pada kedudukan timah atas lekapan untuk mengelakkan tampal pateri daripada terbentuk dan menyebabkan kaki komponen bersambung ke tin.