Rede:

(1) Die verskil in die rigting van skering en inslag veroorsaak dat die grootte van die substraat verander; as gevolg van die gebrek aan aandag aan die veselrigting tydens skeer, bly die skuifspanning in die substraat. Sodra dit vrygestel is, sal dit die krimping van die substraatgrootte direk beïnvloed.

(2) Die koperfoelie op die oppervlak van die substraat word weggeëts, wat die verandering van die substraat beperk, en die grootte verander wanneer die spanning verlig word.

(3) Oormatige druk word gebruik wanneer die borsel PCB-bord, wat lei tot druk- en trekspanning en vervorming van die substraat.

(4) Die hars in die substraat is nie ten volle uitgehard nie, wat lei tot dimensionele veranderinge.

(5) Veral die multi-laag bord voor laminering, die berging toestand is swak, sodat die dun substraat of prepreg sal vog absorbeer, wat lei tot swak dimensionele stabiliteit.

(6) Wanneer die meerlaagbord gedruk word, veroorsaak oormatige vloei van gom die vervorming van die glaslap.

Oplossing:

(1) Bepaal die wet van verandering in die breedte- en lengtegraadrigting om op die negatief te kompenseer volgens die krimptempo (hierdie werk word voor ligte verf uitgevoer). Terselfdertyd word die snywerk volgens die veselrigting verwerk, of verwerk volgens die karaktermerk wat deur die vervaardiger op die substraat verskaf word (gewoonlik is die vertikale rigting van die karakter die vertikale rigting van die substraat).

(2) Wanneer jy die stroombaan ontwerp, probeer om die hele bordoppervlak eweredig versprei te maak. Indien dit nie moontlik is nie, moet ‘n oorgangsgedeelte in die spasie gelaat word (hoofsaaklik sonder om die stroombaanposisie te beïnvloed). Dit is te wyte aan die verskil in die ketting- en inslagdraaddigtheid in die glasdoekstruktuur van die bord, wat lei tot die verskil in die sterkte van die bord in die ketting- en inslagrigtings.

(3) Proefborsel moet gebruik word om die prosesparameters in die beste toestand te maak, en dan rigiede bord. Vir dun substrate moet chemiese skoonmaakprosesse of elektrolitiese prosesse vir skoonmaak gebruik word.

(4) Neem bakmetode om op te los. Bak veral voor boor by ‘n temperatuur van 120°C vir 4 uur om te verseker dat die hars genees word en die grootte van die substraat te verminder as gevolg van die invloed van hitte en koue.

(5) Die binnelaag van die oksidasie-behandelde substraat moet gebak word om vog te verwyder. En bêre die verwerkte substraat in ‘n vakuumdroogkas om weer vogabsorpsie te vermy.

(6) Prosesdruktoets word vereis, prosesparameters word aangepas en dan gedruk. Terselfdertyd, volgens die kenmerke van die prepreg, kan die toepaslike hoeveelheid gomvloei gekies word.