Причина:

(1) Різниця в напрямку основи та піткання спричиняє зміну розміру підкладки; через відсутність уваги до напрямку волокна під час зсуву, напруга зсуву залишається в підкладці. Після вивільнення це безпосередньо вплине на усадку розміру основи.

(2) Мідна фольга на поверхні підкладки витравлена, що обмежує зміну підкладки, а розмір змінюється, коли напруга знімається.

(3) Під час чищення щіткою використовується надмірний тиск Друкованої плати, в результаті чого виникають напруги на стиск і розтяг і деформація основи.

(4) Смола в підкладці не повністю затверділа, що призводить до змін розмірів.

(5) Особливо для багатошарової плити перед ламінуванням умови зберігання погані, тому тонка підкладка або препрег поглинають вологу, що призводить до поганої стабільності розмірів.

(6) Коли багатошарова плита стискається, надмірний потік клею викликає деформацію скляної тканини.

Рішення:

(1) Визначте закон зміни напряму широти та довготи для компенсації на негативі відповідно до швидкості усадки (ця робота виконується перед світловим фарбуванням). При цьому вирізання обробляється відповідно до напряму волокна, або обробляється відповідно до знаку, наданого виробником на підкладці (зазвичай вертикальним напрямком символу є вертикальний напрямок підкладки).

(2) При розробці схеми намагайтеся рівномірно розподілити всю поверхню плати. Якщо це неможливо, перехідну ділянку необхідно залишити в просторі (в основному, не впливаючи на положення ланцюга). Це пов’язано з різницею в щільності пряжі основи та качка в структурі склотканини плити, що призводить до різниці в міцності дошки в напрямках основи та качка.

(3) Для того щоб параметри процесу були в найкращому стані, слід використовувати пробну чистку, а потім жорстку дошку. Для тонких підкладок для очищення слід використовувати процеси хімічного чи електролітичного очищення.

(4) Візьміть спосіб випічки для вирішення. Зокрема, випікати перед свердлінням при температурі 120°C протягом 4 годин, щоб переконатися, що смола затвердіє і зменшити розмір підкладки через вплив тепла та холоду.

(5) Внутрішній шар підкладки, обробленої окисленням, необхідно запікати для видалення вологи. І зберігайте оброблений субстрат у вакуумному сушильному ящику, щоб уникнути повторного поглинання вологи.

(6) Потрібне випробування під тиском процесу, параметри процесу налаштовуються, а потім натискаються. У той же час, відповідно до характеристик препрега, можна вибрати відповідну кількість текучого клею.