理由：

（1）縦糸と横糸の方向の違いにより、素材のサイズが変化します。 せん断中の繊維の方向に注意が払われていないため、せん断応力は基板に残ります。 それが解放されると、それは基板サイズの収縮に直接影響します。

（2）基板表面の銅箔をエッチング除去することで基板の変化を抑え、応力を緩和するとサイズが変化します。

（3）ブラッシング時に過度の圧力がかかる PCBボード、結果として、圧縮および引張応力と基板の変形が発生します。

（4）基板中の樹脂が完全に硬化せず、寸法が変化します。

（5）特に積層前の多層基板は、保管状態が悪く、薄い基板やプリプレグが水分を吸収し、寸法安定性が悪くなります。

（6）多層基板をプレスすると、接着剤が過剰に流れるとガラスクロスが変形します。

溶液：

（1）収縮率に応じてネガを補正するために、緯度と経度の方向の変化の法則を決定します（この作業はライトペインティングの前に実行されます）。 同時に、切断は繊維の方向に従って処理されるか、または基板上に製造元によって提供された文字マークに従って処理されます（通常、文字の垂直方向は基板の垂直方向です）。

（2）回路を設計するときは、基板表面全体を均一に分散させるようにしてください。 それが不可能な場合は、トランジションセクションをスペースに残しておく必要があります（主に回路の位置に影響を与えることはありません）。 これは、ボードのガラスクロス構造の縦糸と横糸の密度の違いによるもので、縦糸と横糸の方向でボードの強度に違いが生じます。

（3）トライアルブラッシングを使用してプロセスパラメータを最良の状態にし、次にリジッドボードを使用する必要があります。 薄い基板の場合、化学洗浄プロセスまたは電解プロセスを使用して洗浄する必要があります。

（4）ベーキング方法で解決します。 特に、120°Cの温度で4時間穴あけする前にベークして、樹脂が硬化していることを確認し、熱と冷気の影響で基板のサイズを小さくします。

（5）酸化処理された基板の内層は、水分を除去するためにベークする必要があります。 そして、処理された基板を真空乾燥ボックスに保管して、再び吸湿しないようにします。

（6）プロセス圧力テストが必要であり、プロセスパラメータが調整されてからプレスされます。 同時に、プリプレグの特性に応じて、適切な接着剤の流れを選択することができます。