Razón:

(1) La diferencia en la dirección de la urdimbre y la trama hace que cambie el tamaño del sustrato; debido a la falta de atención a la dirección de la fibra durante el cizallamiento, la tensión de cizallamiento permanece en el sustrato. Una vez que se libera, afectará directamente la contracción del tamaño del sustrato.

(2) La lámina de cobre en la superficie del sustrato se graba, lo que limita el cambio del sustrato, y el tamaño cambia cuando se alivia la tensión.

(3) Se utiliza una presión excesiva al cepillar Placa PCB, lo que resulta en tensión de compresión y tracción y deformación del sustrato.

(4) La resina en el sustrato no está completamente curada, lo que resulta en cambios dimensionales.

(5) Especialmente el tablero multicapa antes de la laminación, las condiciones de almacenamiento son malas, por lo que el sustrato delgado o preimpregnado absorberá la humedad, lo que dará como resultado una estabilidad dimensional deficiente.

(6) Cuando se presiona el tablero multicapa, el flujo excesivo de pegamento provoca la deformación de la tela de vidrio.

Solución:

(1) Determine la ley de cambio en la dirección de latitud y longitud para compensar el negativo de acuerdo con la tasa de contracción (este trabajo se realiza antes de la pintura con luz). Al mismo tiempo, el corte se procesa de acuerdo con la dirección de la fibra, o se procesa de acuerdo con la marca de carácter proporcionada por el fabricante en el sustrato (generalmente la dirección vertical del carácter es la dirección vertical del sustrato).

(2) Al diseñar el circuito, intente distribuir uniformemente toda la superficie de la placa. Si no es posible, se debe dejar una sección de transición en el espacio (principalmente sin afectar la posición del circuito). Esto se debe a la diferencia en la densidad del hilo de urdimbre y trama en la estructura de tela de vidrio del tablero, lo que da como resultado la diferencia en la resistencia del tablero en las direcciones de urdimbre y trama.

(3) Se debe usar un cepillado de prueba para que los parámetros del proceso estén en el mejor estado, y luego un tablero rígido. Para sustratos delgados, se deben utilizar procesos de limpieza química o procesos electrolíticos para la limpieza.

(4) Tome el método de horneado para resolverlo. En particular, hornee antes de perforar a una temperatura de 120 ° C durante 4 horas para asegurar que la resina esté curada y reducir el tamaño del sustrato debido a la influencia del calor y el frío.

(5) La capa interna del sustrato tratado con oxidación debe hornearse para eliminar la humedad. Y guarde el sustrato procesado en una caja de secado al vacío para evitar la absorción de humedad nuevamente.

(6) Se requiere una prueba de presión del proceso, los parámetros del proceso se ajustan y luego se presionan. Al mismo tiempo, de acuerdo con las características del preimpregnado, se puede seleccionar la cantidad apropiada de flujo de cola.