കാരണം:

(1) വാർപ്പിന്റെയും വെഫ്റ്റിന്റെയും ദിശയിലുള്ള വ്യത്യാസം അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ വലിപ്പം മാറുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു; കത്രിക സമയത്ത് ഫൈബർ ദിശയിൽ ശ്രദ്ധക്കുറവ് കാരണം, കത്രിക സമ്മർദ്ദം അടിവസ്ത്രത്തിൽ തുടരുന്നു. ഇത് റിലീസ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ വലിപ്പത്തിന്റെ സങ്കോചത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

(2) അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊത്തിവെച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ മാറ്റത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ വലുപ്പം മാറുന്നു.

(3) ബ്രഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ അമിതമായ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു പിസിബി ബോർഡ്, കംപ്രസ്സീവ്, ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ രൂപഭേദം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

(4) അടിവസ്ത്രത്തിലെ റെസിൻ പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി അളവിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.

(5) പ്രത്യേകിച്ച് ലാമിനേഷനു മുമ്പുള്ള മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ്, സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥ മോശമാണ്, അതിനാൽ നേർത്ത അടിവസ്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ പ്രീപ്രെഗ് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യും, ഇത് മോശം ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

(6) മൾട്ടിലെയർ ബോർഡ് അമർത്തുമ്പോൾ, പശയുടെ അമിതമായ ഒഴുക്ക് ഗ്ലാസ് തുണിയുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

പരിഹാരം:

(1) ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് അനുസരിച്ച് നെഗറ്റീവ് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് അക്ഷാംശ, രേഖാംശ ദിശകളിലെ മാറ്റത്തിന്റെ നിയമം നിർണ്ണയിക്കുക (ഇത് ലൈറ്റ് പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പാണ് നടത്തുന്നത്). അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് ഫൈബർ ദിശയ്ക്ക് അനുസൃതമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന പ്രതീക അടയാളം അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു (സാധാരണയായി പ്രതീകത്തിന്റെ ലംബ ദിശ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ലംബ ദിശയാണ്).

(2) സർക്യൂട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മുഴുവൻ ബോർഡ് ഉപരിതലവും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക. ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, ഒരു പരിവർത്തന വിഭാഗം ബഹിരാകാശത്ത് അവശേഷിക്കണം (പ്രധാനമായും സർക്യൂട്ട് സ്ഥാനത്തെ ബാധിക്കാതെ). ബോർഡിന്റെ ഗ്ലാസ് തുണി ഘടനയിലെ വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് നൂൽ സാന്ദ്രതയിലെ വ്യത്യാസമാണ് ഇതിന് കാരണം, ഇത് വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശകളിലെ ബോർഡിന്റെ ശക്തിയിൽ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

(3) പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ മികച്ച നിലയിലാക്കാൻ ട്രയൽ ബ്രഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം, തുടർന്ന് കർക്കശമായ ബോർഡ്. നേർത്ത അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക്, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കണം.

(4) പരിഹരിക്കാൻ ബേക്കിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുക. പ്രത്യേകിച്ച്, 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ 4 മണിക്കൂർ ഡ്രെയിലിംഗിന് മുമ്പ് ചുടേണം, റെസിൻ സൌഖ്യമാക്കുകയും ചൂട്, തണുപ്പ് എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം മൂലം അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(5) ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഓക്സിഡേഷൻ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ആന്തരിക പാളി ചുട്ടെടുക്കണം. വീണ്ടും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ പ്രോസസ് ചെയ്ത അടിവസ്ത്രം ഒരു വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ബോക്സിൽ സൂക്ഷിക്കുക.

(6) പ്രോസസ്സ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും തുടർന്ന് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, പ്രീപ്രെഗിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഗ്ലൂ ഫ്ലോയുടെ ഉചിതമായ അളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.