Indok:

(1) A lánc és vetülék irányának különbsége az aljzat méretének megváltozását okozza; a nyírás során a szálirányra való odafigyelés hiánya miatt a nyírófeszültség az aljzatban marad. Miután felszabadul, közvetlenül befolyásolja az aljzat méretének zsugorodását.

(2) Az aljzat felületén lévő rézfólia lemaratja, ami korlátozza az aljzat változását, és a méret megváltozik, amikor a feszültség megszűnik.

(3) Túlzott nyomást alkalmaznak a fogmosás során PCB kártya, ami nyomó- és húzófeszültséget és az aljzat deformációját eredményezi.

(4) Az aljzatban lévő gyanta nem tért ki teljesen, ami méretváltozásokat eredményez.

(5) Különösen a laminálás előtti többrétegű lemez esetében a tárolási állapot rossz, így a vékony hordozó vagy prepreg felszívja a nedvességet, ami rossz méretstabilitást eredményez.

(6) Amikor a többrétegű táblát megnyomják, a túlzott ragasztóáramlás az üvegszövet deformálódását okozza.

Megoldás:

(1) Határozza meg a szélességi és hosszúsági irányú változás törvényét a negatív kompenzálására a zsugorodási sebesség szerint (ezt a munkát fényfestés előtt kell elvégezni). Ezzel egyidejűleg a vágás feldolgozása a száliránynak megfelelően történik, vagy a gyártó által a hordozón megadott karakterjelzés szerint történik (általában a karakter függőleges iránya a hordozó függőleges iránya).

(2) Az áramkör tervezésekor törekedjen arra, hogy a teljes táblafelület egyenletesen legyen elosztva. Ha ez nem lehetséges, egy átmeneti szakaszt kell hagyni a térben (főleg az áramkör helyzetének befolyásolása nélkül). Ennek oka a tábla üvegszövet szerkezetében a lánc- és vetülékfonal-sűrűség különbsége, ami a lánc- és vetülékirányban a tábla szilárdságának különbségét eredményezi.

(3) Próbakefét kell használni a folyamatparaméterek legjobb állapotba hozásához, majd merev táblát. Vékony aljzatok esetén vegyi vagy elektrolitikus tisztítási eljárást kell alkalmazni.

(4) Vegyük a sütési módszert a megoldáshoz. Különösen fúrás előtt süsse 120°C-on 4 órán át, hogy biztosítsa a gyanta megkötését, és csökkentse az aljzat méretét a hő és a hideg hatására.

(5) Az oxidációval kezelt aljzat belső rétegét át kell sütni a nedvesség eltávolítása érdekében. A feldolgozott szubsztrátumot pedig vákuumszárító dobozban tárolja, hogy elkerülje a nedvesség ismételt felszívódását.

(6) Folyamatnyomás-teszt szükséges, a folyamatparamétereket be kell állítani, majd meg kell nyomni. Ugyanakkor a prepreg jellemzőinek megfelelően kiválasztható a megfelelő mennyiségű ragasztóáramlás.