காரணம்:

(1) வார்ப் மற்றும் வெஃப்டின் திசையில் உள்ள வேறுபாடு அடி மூலக்கூறின் அளவை மாற்றுகிறது; வெட்டும்போது ஃபைபர் திசையில் கவனம் இல்லாததால், வெட்டு அழுத்தம் அடி மூலக்கூறில் உள்ளது. அது வெளியிடப்பட்டதும், அடி மூலக்கூறு அளவின் சுருக்கத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும்.

(2) அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உள்ள செப்புப் படலம் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது, இது அடி மூலக்கூறின் மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் மன அழுத்தம் நீங்கும் போது அளவு மாறுகிறது.

(3) துலக்கும்போது அதிகப்படியான அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது பிசிபி போர்டு, இதன் விளைவாக அழுத்த மற்றும் இழுவிசை அழுத்தம் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் சிதைவு.

(4) அடி மூலக்கூறில் உள்ள பிசின் முழுமையாக குணப்படுத்தப்படவில்லை, இதன் விளைவாக பரிமாண மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன.

(5) குறிப்பாக லேமினேஷனுக்கு முன் பல அடுக்கு பலகை, சேமிப்பு நிலை மோசமாக உள்ளது, இதனால் மெல்லிய அடி மூலக்கூறு அல்லது ப்ரீப்ரெக் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடும், இதன் விளைவாக மோசமான பரிமாண நிலைத்தன்மை ஏற்படுகிறது.

(6) பல அடுக்கு பலகையை அழுத்தும் போது, ​​அதிகப்படியான பசை ஓட்டம் கண்ணாடி துணியின் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.

தீர்வு:

(1) சுருக்க விகிதத்தின் படி எதிர்மறையை ஈடுசெய்ய அட்சரேகை மற்றும் தீர்க்கரேகை திசையில் மாற்றத்தின் விதியை தீர்மானிக்கவும் (இந்த வேலை ஒளி ஓவியத்திற்கு முன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது). அதே நேரத்தில், வெட்டுதல் ஃபைபர் திசையின் படி செயலாக்கப்படுகிறது, அல்லது அடி மூலக்கூறில் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட எழுத்துக்குறியின் படி செயலாக்கப்படுகிறது (பொதுவாக பாத்திரத்தின் செங்குத்து திசையானது அடி மூலக்கூறின் செங்குத்து திசையாகும்).

(2) சுற்று வடிவமைக்கும் போது, ​​முழு பலகை மேற்பரப்பையும் சமமாக விநியோகிக்க முயற்சிக்கவும். அது சாத்தியமில்லை என்றால், ஒரு மாற்றம் பிரிவு இடைவெளியில் விடப்பட வேண்டும் (முக்கியமாக சுற்று நிலையை பாதிக்காமல்). இது பலகையின் கண்ணாடி துணி அமைப்பில் உள்ள வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் நூல் அடர்த்தியில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாகும், இதன் விளைவாக வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் திசைகளில் பலகையின் வலிமையில் வேறுபாடு ஏற்படுகிறது.

(3) ட்ரையல் பிரஷிங், செயல்முறை அளவுருக்களை சிறந்த நிலையில் உருவாக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், பின்னர் கடினமான பலகை. மெல்லிய அடி மூலக்கூறுகளுக்கு, இரசாயன துப்புரவு செயல்முறைகள் அல்லது மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறைகள் சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(4) தீர்க்க பேக்கிங் முறையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். குறிப்பாக, 120 மணி நேரம் 4 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் துளையிடுவதற்கு முன், பிசின் குணப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யவும், வெப்பம் மற்றும் குளிரின் தாக்கத்தால் அடி மூலக்கூறின் அளவைக் குறைக்கவும்.

(5) ஆக்ஸிஜனேற்ற-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட அடி மூலக்கூறின் உள் அடுக்கு ஈரப்பதத்தை அகற்ற சுட வேண்டும். மேலும் ஈரப்பதத்தை மீண்டும் உறிஞ்சுவதைத் தவிர்க்க, பதப்படுத்தப்பட்ட அடி மூலக்கூறை வெற்றிட உலர்த்தும் பெட்டியில் சேமிக்கவும்.

(6) செயல்முறை அழுத்தம் சோதனை தேவைப்படுகிறது, செயல்முறை அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்பட்டு பின்னர் அழுத்தப்படும். அதே நேரத்தில், prepreg இன் குணாதிசயங்களின்படி, பொருத்தமான அளவு பசை ஓட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.