Nedeni:

(1) Çözgü ve atkı yönündeki fark, alt tabakanın boyutunun değişmesine neden olur; kesme sırasında lif yönüne dikkat edilmemesi nedeniyle, kesme gerilimi alt tabakada kalır. Serbest bırakıldıktan sonra, alt tabaka boyutunun büzülmesini doğrudan etkileyecektir.

(2) Alt tabakanın yüzeyindeki bakır folyo, alt tabakanın değişimini sınırlayan aşındırılır ve stres giderildiğinde boyut değişir.

(3) Fırçalarken aşırı basınç kullanılır. PCB board, basınç ve çekme stresi ve alt tabakanın deformasyonu ile sonuçlanır.

(4) Alt tabakadaki reçine tam olarak kürlenmez, bu da boyutsal değişikliklere neden olur.

(5) Özellikle laminasyondan önce çok katmanlı levha, depolama koşulu zayıftır, bu nedenle ince alt tabaka veya prepreg nemi emecek ve zayıf boyutsal stabiliteye neden olacaktır.

(6) Çok katmanlı levhaya basıldığında, aşırı tutkal akışı cam kumaşın deformasyonuna neden olur.

Çözüm:

(1) Büzülme oranına göre negatifi telafi etmek için enlem ve boylam yönündeki değişim yasasını belirleyin (bu çalışma ışıkla boyamadan önce yapılır). Aynı zamanda, kesim, elyaf yönüne göre işlenir veya alt tabaka üzerinde üretici tarafından sağlanan karakter işaretine göre işlenir (genellikle karakterin dikey yönü, alt tabakanın dikey yönüdür).

(2) Devreyi tasarlarken, tüm pano yüzeyini eşit olarak dağıtmaya çalışın. Mümkün değilse, boşlukta bir geçiş bölümü bırakılmalıdır (esas olarak devre konumunu etkilemeden). Bunun nedeni, kartonun cam kumaş yapısındaki çözgü ve atkı ipliği yoğunluğundaki farklılıktır, bu da çözgü ve atkı yönlerinde kartonun mukavemetinde farklılığa neden olur.

(3) Proses parametrelerini en iyi durumda ve daha sonra sert tahtada yapmak için deneme fırçalama kullanılmalıdır. İnce yüzeylerde, temizlik için kimyasal temizleme işlemleri veya elektrolitik işlemler kullanılmalıdır.

(4) Çözmek için pişirme yöntemini alın. Özellikle, reçinenin kürlendiğinden emin olmak ve sıcak ve soğuğun etkisiyle alt tabakanın boyutunu küçültmek için delmeden önce 120°C sıcaklıkta 4 saat pişirin.

(5) Oksidasyon işlemine tabi tutulmuş alt tabakanın iç tabakası nemi gidermek için fırınlanmalıdır. Ve nemin tekrar emilmesini önlemek için işlenmiş alt tabakayı bir vakumlu kurutma kutusunda saklayın.

(6) Proses basınç testi gereklidir, proses parametreleri ayarlanır ve ardından basılır. Aynı zamanda prepregin özelliklerine göre uygun miktarda tutkal akışı seçilebilir.