סיבה:

(1) ההבדל בכיוון העיוות והערב גורם לשינוי גודל המצע; עקב חוסר תשומת לב לכיוון הסיבים במהלך הגזירה, מתח הגזירה נשאר במצע. ברגע שהוא ישוחרר, זה ישפיע ישירות על הצטמקות גודל המצע.

(2) רדיד הנחושת על פני המצע נחרט, מה שמגביל את השינוי של המצע, והגודל משתנה עם הקלה במתח.

(3) משתמשים בלחץ מוגזם בעת צחצוח לוח PCB, וכתוצאה מכך מתח דחיסה ומתיחה ועיוות של המצע.

(4) השרף במצע אינו נרפא במלואו, וכתוצאה מכך שינויים מימדים.

(5) במיוחד הלוח הרב-שכבתי לפני הלמינציה, מצב האחסון גרוע, כך שהמצע הדק או ה-prepreg יספוג לחות, וכתוצאה מכך יציבות מימדית ירודה.

(6) כאשר לוחצים על הלוח הרב-שכבתי, זרימה מוגזמת של דבק גורמת לעיוות של בד הזכוכית.

פתרון:

(1) קבע את חוק השינוי בכיוון קו הרוחב והאורך כדי לפצות על השלילי לפי קצב ההתכווצות (עבודה זו מתבצעת לפני צביעה קלה). במקביל, החיתוך מעובד לפי כיוון הסיבים, או עיבוד לפי סימן התו שמספק היצרן על גבי המצע (בדרך כלל הכיוון האנכי של התו הוא הכיוון האנכי של המצע).

(2) בעת תכנון המעגל, נסה להפוך את כל משטח הלוח לפזר שווה. אם זה לא אפשרי, יש להשאיר קטע מעבר בחלל (בעיקר מבלי להשפיע על מיקום המעגל). זה נובע מההבדל בצפיפות חוטי העיוות והערב במבנה בד הזכוכית של הלוח, מה שמביא להבדל בחוזק הלוח בכיווני העיוות והערב.

(3) יש להשתמש בצחצוח ניסיון כדי להפוך את פרמטרי התהליך למצב הטוב ביותר, ולאחר מכן בלוח קשיח. עבור מצעים דקים, יש להשתמש בתהליכי ניקוי כימיים או תהליכים אלקטרוליטיים לניקוי.

(4) קח שיטת אפייה כדי לפתור. במיוחד יש לאפות לפני הקידוח בטמפרטורה של 120 מעלות צלזיוס למשך 4 שעות על מנת להבטיח שהשרף מתרפא ולהקטין את גודל המצע עקב השפעת החום והקור.

(5) יש לאפות את השכבה הפנימית של המצע המטופל בחמצון כדי להסיר לחות. ואחסן את המצע המעובד בקופסת ייבוש בוואקום כדי למנוע שוב ספיגת לחות.

(6) נדרשת בדיקת לחץ תהליך, פרמטרי תהליך מותאמים ולאחר מכן לוחצים. יחד עם זאת, על פי המאפיינים של ה-prepreg, ניתן לבחור את הכמות המתאימה של זרימת הדבק.