Kialo:

(1) La diferenco en la direkto de varpo kaj vefto igas la grandecon de la substrato ŝanĝi; pro la manko de atento al la fibrodirekto dum tondado, la tonda streĉo restas en la substrato. Post kiam ĝi estas liberigita, ĝi rekte influos la ŝrumpadon de la substratgrandeco.

(2) La kupra folio sur la surfaco de la substrato estas gravurita for, kio limigas la ŝanĝon de la substrato, kaj la grandeco ŝanĝiĝas kiam la streso estas malpezigita.

(3) Troa premo estas uzata dum brosado de la PCB-tabulo, rezultigante kunpreman kaj streĉan streson kaj deformadon de la substrato.

(4) La rezino en la substrato ne estas plene resanigita, rezultigante dimensiajn ŝanĝojn.

(5) Precipe la plurtavola tabulo antaŭ laminado, la konserva kondiĉo estas malbona, tiel ke la maldika substrato aŭ prepreg sorbos humidon, rezultigante malbonan dimensia stabileco.

(6) Kiam la plurtavola tabulo estas premata, troa fluo de gluo kaŭzas la deformadon de la vitra ŝtofo.

solvo:

(1) Determini la leĝon de ŝanĝo en la latitudo kaj longitudo direkto por kompensi sur la negativo laŭ la ŝrumpa indico (ĉi tiu laboro estas farita antaŭ malpeza pentrado). Samtempe, la kortego estas prilaborita laŭ la fibro-direkto, aŭ prilaborita laŭ la karaktero marko provizita de la fabrikanto sur la substrato (kutime la vertikala direkto de la karaktero estas la vertikala direkto de la substrato).

(2) Dum desegnado de la cirkvito, provu fari la tutan tabulsurfacon egale distribuita. Se ĝi ne eblas, transirsekcio devas esti lasita en la spaco (ĉefe sen tuŝi la cirkvitopozicion). Ĉi tio estas pro la diferenco en la denseco de varpo kaj teksa fadeno en la vitra ŝtofo strukturo de la tabulo, kio rezultigas la diferencon en la forto de la tabulo en la varpo kaj veftdirektoj.

(3) Prova brosado devas esti uzata por fari la procezajn parametrojn en la plej bona stato, kaj tiam rigida tabulo. Por maldikaj substratoj, kemiaj purigaj procezoj aŭ elektrolizaj procezoj devus esti uzataj por purigado.

(4) Prenu bakan metodon por solvi. Precipe, baku antaŭ borado je temperaturo de 120 °C dum 4 horoj por certigi, ke la rezino estas resanigita kaj redukti la grandecon de la substrato pro la influo de varmo kaj malvarmo.

(5) La interna tavolo de la oksigen-traktita substrato devas esti bakita por forigi humidon. Kaj konservu la prilaboritan substraton en vakua sekiga skatolo por denove eviti humidan sorbadon.

(6) Proceza premo-testo estas postulata, procezaj parametroj estas ĝustigitaj kaj poste premataj. Samtempe, laŭ la karakterizaĵoj de la prepreg, la taŭga kvanto da glufluo povas esti elektita.