හේතුව:

(1) වෝප් සහ වෙෆ්ට් දිශාවේ වෙනස උපස්ථරයේ විශාලත්වය වෙනස් වීමට හේතු වේ; කැපීමේදී තන්තු දිශාවට අවධානය යොමු නොවීම හේතුවෙන්, කැපුම් ආතතිය උපස්ථරයේ පවතී. එය මුදා හැරීමෙන් පසු, එය උපස්ථර ප්රමාණයේ හැකිලීමට සෘජුවම බලපානු ඇත.

(2) උපස්ථරයේ මතුපිට ඇති තඹ තීරු ඉවත් කර ඇති අතර, එය උපස්ථරයේ වෙනස්වීම සීමා කරයි, සහ ආතතිය සමනය වන විට ප්රමාණය වෙනස් වේ.

(3) දත්මැදීමේදී අධික පීඩනයක් භාවිතා වේ PCB මණ්ඩලය, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සම්පීඩ්යතා සහ ආතන්ය ආතතිය සහ උපස්ථරයේ විරූපණය.

(4) උපස්ථරයේ ඇති දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී නොමැති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මාන වෙනස්කම් ඇති වේ.

(5) විශේෂයෙන්ම ලැමිනේෂන් කිරීමට පෙර බහු-ස්ථර පුවරුව, ගබඩා තත්ත්වය දුර්වල වන අතර, සිහින් උපස්ථරය හෝ ප්රෙප්රෙග් තෙතමනය අවශෝෂණය කර, දුර්වල මාන ස්ථාවරත්වය ඇති කරයි.

(6) බහු ස්ථර පුවරුව තද කළ විට, මැලියම් අධික ලෙස ගලා යාම වීදුරු රෙදි විකෘති කිරීමට හේතු වේ.

විසඳුමක්:

(1) හැකිලීමේ අනුපාතය අනුව සෘණ මත වන්දි ගෙවීම සඳහා අක්ෂාංශ සහ දේශාංශ දිශාව වෙනස් කිරීමේ නීතිය තීරණය කරන්න (මෙම කාර්යය සැහැල්ලු පින්තාරු කිරීමට පෙර සිදු කරනු ලැබේ). ඒ අතරම, කැපීම කෙඳි දිශාවට අනුව සකසනු ලැබේ, හෝ උපස්ථරය මත නිෂ්පාදකයා විසින් සපයන ලද අක්ෂර සලකුණට අනුව සකස් කරනු ලැබේ (සාමාන්යයෙන් චරිතයේ සිරස් දිශාව උපස්ථරයේ සිරස් දිශාවයි).

(2) පරිපථය සැලසුම් කිරීමේදී, සම්පූර්ණ පුවරුව මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට උත්සාහ කරන්න. එය කළ නොහැකි නම්, සංක්රාන්ති අංශයක් අවකාශයේ ඉතිරි විය යුතුය (ප්රධාන වශයෙන් පරිපථ තත්ත්වයට බලපෑම් නොකර). මෙයට හේතුව පුවරුවේ වීදුරු රෙදි ව්‍යුහයේ ඇති යුධ සහ වියන නූල් ඝනත්වයේ වෙනස වන අතර එහි ප්‍රති result ලය වන්නේ වෝප් සහ වෙෆ්ට් දිශාවන්හි පුවරුවේ ශක්තියේ වෙනසයි.

(3) ක්‍රියාවලි පරාමිති හොඳම තත්වයේ සහ පසුව දෘඩ පුවරුව සෑදීමට අත්හදා බැලීමේ බුරුසු භාවිතා කළ යුතුය. තුනී උපස්ථර සඳහා, පිරිසිදු කිරීම සඳහා රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලීන් හෝ විද්යුත් විච්ඡේදක ක්රියාවලීන් භාවිතා කළ යුතුය.

(4) විසඳීමට ෙබ්කිං ක්රමය ගන්න. විශේෂයෙන්, දුම්මල සුව කිරීම සහ තාපය හා සීතල බලපෑම හේතුවෙන් උපස්ථරයේ ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා පැය 120 ක් සඳහා 4 ° C උෂ්ණත්වයකදී විදීමට පෙර පිළිස්සීම.

(5) තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා ඔක්සිකරණ-ප්‍රතිකාර කළ උපස්ථරයේ අභ්‍යන්තර තට්ටුව පුළුස්සා දැමිය යුතුය. නැවත තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සැකසූ උපස්ථරය රික්ත වියළන පෙට්ටියක ගබඩා කරන්න.

(6) ක්‍රියාවලි පීඩන පරීක්ෂණය අවශ්‍ය වේ, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කර පසුව එබීම සිදු කෙරේ. ඒ සමගම, පෙරනිමියෙහි ලක්ෂණ අනුව, මැලියම් ප්රවාහයේ සුදුසු ප්රමාණය තෝරා ගත හැකිය.