Vim li cas:

(1) Qhov sib txawv ntawm cov kev taw qhia ntawm warp thiab weft ua rau qhov loj ntawm lub substrate hloov; vim tsis muaj kev saib xyuas rau cov kev taw qhia fiber ntau thaum lub sij hawm shearing, lub shear stress tseem nyob rau hauv lub substrate. Thaum nws tso tawm, nws yuav cuam tshuam ncaj qha rau lub shrinkage ntawm substrate loj.

(2) Cov ntawv ci tooj liab nyob rau saum npoo ntawm lub substrate yog etched tam sim ntawd, uas txwv qhov kev hloov ntawm lub substrate, thiab qhov luaj li cas hloov thaum muaj kev ntxhov siab.

(3) Kev siv ntau dhau yog siv thaum txhuam hniav PCB pawg thawj coj saib, ua rau compressive thiab tensile kev nyuaj siab thiab deformation ntawm lub substrate.

(4) Cov resin nyob rau hauv lub substrate tsis kho tag nrho, ua rau muaj kev hloov pauv.

(5) Tshwj xeeb tshaj yog cov txheej txheem ntau txheej ua ntej lamination, qhov chaw cia khoom tsis zoo, yog li cov txheej txheem nyias nyias los yog prepreg yuav nqus dej noo, ua rau qhov tsis zoo ntawm qhov tsis zoo.

(6) Thaum lub rooj tsavxwm multilayer raug nias, ntau dhau ntawm cov kua nplaum ua rau lub deformation ntawm daim ntaub iav.

tshuaj:

(1) Txiav txim siab txoj cai ntawm kev hloov pauv hauv latitude thiab longitude kev taw qhia kom them nyiaj rau qhov tsis zoo raws li qhov shrinkage tus nqi (qhov haujlwm no yog ua ua ntej lub teeb pleev xim). Nyob rau tib lub sijhawm, kev txiav yog ua tiav raws li cov kev taw qhia fiber ntau, lossis ua tiav raws li cov cim cim muab los ntawm cov chaw tsim khoom ntawm lub substrate (feem ntau txoj kev taw qhia ntsug ntawm tus cwj pwm yog txoj kab ntsug ntawm lub substrate).

(2) Thaum tsim lub voj voog, sim ua kom tag nrho cov board nto sib npaug. Yog tias nws tsis tuaj yeem ua tau, ib qho kev hloov pauv yuav tsum tau muab tso rau hauv qhov chaw (tsuas yog yam tsis muaj kev cuam tshuam rau qhov chaw hauv Circuit Court). Qhov no yog vim qhov sib txawv ntawm warp thiab weft yarn ntom nyob rau hauv cov iav ntaub qauv ntawm lub rooj tsavxwm, uas ua rau qhov sib txawv ntawm lub zog ntawm lub rooj tsavxwm nyob rau hauv warp thiab weft cov lus qhia.

(3) Kev sim txhuam hniav yuav tsum tau siv los ua cov txheej txheem tsis nyob rau hauv lub xeev zoo tshaj plaws, thiab tom qab ntawd rigid board. Rau nyias substrates, tshuaj ntxuav cov txheej txheem los yog cov txheej txheem electrolytic yuav tsum tau siv los ntxuav.

(4) Siv txoj kev ci los daws. Hauv particular, ci ua ntej drilling ntawm qhov kub ntawm 120 ° C rau 4 teev kom paub meej tias cov resin kho tau thiab txo qhov loj ntawm cov substrate vim muaj cua sov thiab txias.

(5) Sab hauv txheej ntawm oxidation-kho substrate yuav tsum tau ci kom tshem tawm cov dej noo. Thiab khaws cov txheej txheem substrate rau hauv lub tshuab nqus tsev kom qhuav kom tsis txhob ya raws dua.

(6) Kev ntsuas siab yuav tsum tau ua, cov txheej txheem tsis raug kho thiab tom qab ntawd nias. Nyob rau tib lub sijhawm, raws li tus yam ntxwv ntawm prepreg, qhov tsim nyog ntawm cov kua nplaum tuaj yeem xaiv tau.